生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。
微締MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：
a、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
b、加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
c、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。
d、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。
e、實時掌控計劃、調(diào)度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。 f、最終可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。
微締MES系統(tǒng)系列功能模塊
微締MES系統(tǒng)系列功能主要包括：ERP通訊管理，設備通信管理，計劃排程管理，防錯/追溯管理，物料管理，TPM管理，生產(chǎn)管理，品質管理，安燈管理，儀表盤管理等。
ERP通訊管理：
效果：
變得簡單了；數(shù)據(jù)準確了；紙質報告減少了；工作量降低了；人員減少了。
設備通信管理：
計劃排程管理：
計劃排產(chǎn)管理-原理及說明：
調(diào)度排產(chǎn)的基本配置內(nèi)容：
1）設備、產(chǎn)線定義，工廠日歷、生產(chǎn)班次以及工作時間段的設置；
2）產(chǎn)品BOM及工藝流程設置（支持從ERP導入或應用微締公司產(chǎn)品管理實現(xiàn)）；
3）工作中心的定義(工序內(nèi)把加工能力相同的設備或人作為一個工作中心組）；
4）排產(chǎn)的時間設置：工序生產(chǎn)準備時間，工序生產(chǎn)周期設置，工序流轉時間設置 ，最少轉移批量或時間設置等。通用型設置。
5）設置排產(chǎn)的目標（綜合，以交期為目的，以設備資源利用率為目的）；訂單或 產(chǎn)品。
6）定義約束條件（比如設備約束，工裝模具約束，物料約束，零件屬性約束，開工時間，換料時間，
指定時間與機臺等約束條件）。
經(jīng)過上述分解后，在各道工序產(chǎn)生了產(chǎn)品的工序P生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)計劃受到如下要素約束：
1）Pi零件的交期要求；2）P產(chǎn)品的客戶或訂單的主要度要求；3）Pi零件的生產(chǎn)工藝約束；4）Pi零件的工裝模具與設備約束；5）Pi在該工序的生產(chǎn)周期*生產(chǎn)數(shù)量的時間約束；6）本工序生產(chǎn)準備時間；7）往下道工序流轉搬運時間；
8）本工序最小批量轉出生產(chǎn)時間；9）本工序早開工時間；10）本工序最晚開工時間。
最終確定出Pi零件在該工序生產(chǎn)的最晚開始時間以及最早開始時間區(qū)間，然后再經(jīng)過計算機把其他零件按照此原理進行安排，最終確定所有零件的加工時間。
防錯/追溯管理-4M追溯：
追溯（過去）
它從何處來？屬于哪一個計劃？零件由哪個供應商提供？來料批次是什么？
誰加工過？誰測試過？歷經(jīng)那些工序？有沒有返工記錄？
跟進（現(xiàn)在）
它目前在哪里？正在什么工位以及設備？正在由誰在操作？正在使用什么作業(yè)指導書？當前的測試參數(shù)是否達標？當前的防錯/防呆手段？當前的CPK/良品率是否正常？應該劃入什么等級？
控制（將來）
它走向何方？應該分配到哪一個倉位？應該流動到哪一個客戶？應該進入哪道檢查流程？應該輸出哪些關鍵數(shù)據(jù)？如何以功率最優(yōu)方式配貨?
以上為微締MES部分功能模塊！
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