中國乃是制造業(yè)大國，在電子行業(yè)領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)的規(guī)模以及數(shù)量不斷增加，造成成本壓力、產(chǎn)品周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜以及不明需求，這些都成為當今電子制造業(yè)的競爭的因素。

競爭的白熱化，緊縮的產(chǎn)品利潤，產(chǎn)品質(zhì)量保障，法律法規(guī)的要求和市場與品牌維持的重要性。這些對電子行業(yè)提出了更高的要求，實施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)將來會是企業(yè)唯一的出路。

微締MES利用條碼技術(shù)、數(shù)字終端、設(shè)備芯片存儲等現(xiàn)代自動化數(shù)據(jù)采集手段，實時獲取在制品、物料與制造過程中的信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與優(yōu)質(zhì)的管理平臺，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯的需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)以及完善企業(yè)的管理，從而使企業(yè)立于不敗之地。

微締MES是電子行業(yè)中用于全球生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的領(lǐng)先軟件系統(tǒng)。它具有靈活的標準組件和客戶化定制功能來完成客戶的需求，并且能夠為系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的平臺。所有組件符合國際標準，正是由于它們的模塊化結(jié)構(gòu)體系，這些組件不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊，還能夠與其他制造商的應(yīng)用程序通訊。

微締MES實施原則與方法：

1.總體規(guī)劃，統(tǒng)一實施

基于微締MES行業(yè)解決方案，前期由咨詢顧問協(xié)助客戶，進行方案與系統(tǒng)的演示交流，也可在客戶現(xiàn)場進行系統(tǒng)的培訓(xùn)與操作體驗，匯集總結(jié)客戶的業(yè)務(wù)流程與實際管理需求，在此基礎(chǔ)上，再組織客戶統(tǒng)一進行需求討論，整理并形成客戶需求報告和解決方案，然后根據(jù)解決方案進行功能設(shè)計與軟件二次開發(fā)與測試，并最終形成客戶個性化MES系統(tǒng)，進行最終的實施。

2.先梳理規(guī)范基礎(chǔ)信息，后進行MES系統(tǒng)實施

目前多數(shù)企業(yè)信息化基礎(chǔ)普遍薄弱，MES系統(tǒng)所需要的很多基礎(chǔ)信息，如部門、人員、庫房、物料信息、設(shè)備信息、工時定額、生產(chǎn)工藝等都不完善或基本沒有。

因此，在實施前需專門制定基礎(chǔ)信息準備方案，然后才能逐步推進。部分企業(yè)，即使已經(jīng)實施ERP等系統(tǒng)，也存在和ERP進行對接數(shù)據(jù)而要準備大量的接口開發(fā)等工作；還有很多企業(yè)，使用的設(shè)備數(shù)量以及種類繁多，設(shè)備自動化程度與自動化系統(tǒng)不一樣，在數(shù)據(jù)接口方面需要進行現(xiàn)場調(diào)研，并根據(jù)每類設(shè)備的控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)接口程序等開發(fā)與調(diào)試等等，此項工作需要客戶進行大量的互相協(xié)作，共同推進，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備好與相應(yīng)的軟硬件接口開發(fā)調(diào)試好后，才可以順利實施MES系統(tǒng)的很新業(yè)務(wù)模塊。

3. 先圍繞業(yè)務(wù)管理主線，再實施外圍業(yè)務(wù)

根據(jù)我們以往經(jīng)驗，先圍繞客戶生產(chǎn)管理的 業(yè)務(wù)主線進行主要功能模塊的實施，在主線業(yè)務(wù)取得階段成果的基礎(chǔ)上，再進行外圍輔助模塊的實施。

微締MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在電子行業(yè)的優(yōu)勢：

1.條碼掃描、無紙化倉庫作業(yè)，減少人工錯誤移動掃描成品、原材料的條碼標識，完成倉庫出、入、盤等作業(yè)。作業(yè)完畢上傳ERP系統(tǒng)，直接生成ERP作業(yè)單據(jù)，更新ERP庫存數(shù)據(jù)。

2.執(zhí)行控制下的倉庫作業(yè)將ERP作業(yè)通知分解為倉庫作業(yè)任務(wù)，以任務(wù)形式下載至執(zhí)行人，完全確保規(guī)范、可控、不依賴人。

3.產(chǎn)品追蹤，前追后溯條碼標識產(chǎn)品，跟蹤關(guān)鍵部件和成品的流向，建立產(chǎn)品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產(chǎn)品配置、供應(yīng)來源、供應(yīng)批次、生產(chǎn)計劃、質(zhì)檢狀況的信息。

4.車間數(shù)據(jù)采集管理通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。

5.質(zhì)量管理從車間自動收集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)對趨勢的實時監(jiān)視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實現(xiàn)工藝管理。功能強大的柏拉圖報告功能可以實現(xiàn)根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。

6.將無線局域網(wǎng)引入物流管理，現(xiàn)場掃描，實時傳遞數(shù)據(jù)，實時接收作業(yè)任務(wù)，將ERP后臺系統(tǒng)融入前臺作業(yè)人員的手掌。

7.以ERP為中心，實施mes系統(tǒng)將共享、分工、交互實現(xiàn)企業(yè)協(xié)同管理。

微締MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)的執(zhí)行效益：

1.縮短加工工時：導(dǎo)入條碼、輔以機臺自動設(shè)備及條碼采集設(shè)備進行生產(chǎn)采集。

2.即時反應(yīng)：設(shè)備停機預(yù)警、品質(zhì)異常預(yù)警。

3.追溯性：生產(chǎn)過程履歷、品質(zhì)履歷、用料履歷。

4.WIP透明化：在制品列表監(jiān)控在制狀況。

5.交叉分析：產(chǎn)品別、機臺別、部門別、生產(chǎn)組別等構(gòu)面，交叉分析產(chǎn)能、品質(zhì)與機臺稼動率。

6.品質(zhì)管控：標準品質(zhì)作業(yè)流程化。

7.精益生產(chǎn)：引入優(yōu)化排產(chǎn)組件，建立人力、機器、物流、原材料復(fù)雜條件下的訂單生產(chǎn)優(yōu)化模型。

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