制造業(yè)企業(yè)的核心在于生產一線——車間現(xiàn)場。如何提高車間現(xiàn)場的生產效率，是改變企業(yè)發(fā)展的重要途徑。
MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)作為企業(yè)生產計劃層和生產制程執(zhí)行系統(tǒng)的橋梁，上聯(lián)公司ERP，下聯(lián)過程控制系統(tǒng)，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理，還可通過雙向的直接通訊在企業(yè)內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。
從制造企業(yè)生產過程可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的生產線自動化程度低，加工過程記錄的數(shù)據(jù)時效性差且偏差大，且現(xiàn)場數(shù)據(jù)多采用人工記入，數(shù)據(jù)的真實性大打折扣。由于數(shù)據(jù)的不準確，企業(yè)對產品質量和工藝的改善就產生了諸多問題：
現(xiàn)場工藝過程監(jiān)控能力不足;
現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)的一致性、完整性與準確性差;
數(shù)據(jù)采集能力不足;
數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析能力不足。
MES系統(tǒng)可以填補ERP系統(tǒng)在生產計劃與生產控制之間的信息鴻溝，利用實時準確的信息指導、響應并反饋車間發(fā)生的各項活動、對現(xiàn)場變化條件做出快速反應、減少非增值活動，最終達到高效的車間生產。
1、改變傳統(tǒng)手工錄入過程，避免人為輸入差錯，使現(xiàn)場生產人員精力集中在業(yè)務操作上，達到準確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，提高工作效率。
2、實時采集生產過程中發(fā)生的所有事件，通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，讓整個工廠車間完全透明化。
3.快速發(fā)現(xiàn)異常質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現(xiàn)產品質量追溯，讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，降低質量成本。
4、實時記錄并監(jiān)控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進行改善。
5、支持成品、在制品、庫存的管理等，車間各工作中心接到加工任務同時，庫房可對所需的工具種類和數(shù)量進行快速準備，既準確又便捷。
6、為企業(yè)實現(xiàn)一體化的設計與制造提供先進技術儲備，支撐企業(yè)實施精益生產和精細化管理。
制造企業(yè)面臨著實現(xiàn)不斷增長的客戶個性化需求，越來越嚴格的法規(guī)，以及日趨激烈的市場競爭所帶來的巨大壓力。對于企業(yè)而言，正確地應用MES技術，有效支撐企業(yè)實現(xiàn)精細化管理，尤其是生產制造過程的管理具有十分重要的意義。MES優(yōu)化車間制造過程，提高企業(yè)生產透明化的趨勢更加明顯。效率科技一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動化系統(tǒng)與企業(yè)級ERP系統(tǒng)之間的差距。
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