電子行業(yè)MES系統(tǒng)對(duì)電子防錯(cuò)料的管理(PVS)

MES系統(tǒng)是一套綜合的，大型分布式制造執(zhí)行系統(tǒng)，它可以滿足離散制造業(yè)和流程制造業(yè)等多種不同行業(yè)不斷變化的復(fù)雜需求。

在SMT和電子組裝行業(yè)，MES系統(tǒng)具備全面的行業(yè)解決方案以及相關(guān)案例的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，可以滿足本行業(yè)復(fù)雜而多變的管理需求，本文著重對(duì)SMT產(chǎn)線以及組裝產(chǎn)線上的防錯(cuò)料模塊進(jìn)行介紹。

2.防錯(cuò)料模塊的解決方案

MES當(dāng)中的防錯(cuò)料管理模塊，融合了以下各項(xiàng)功能（SMT）：

料表管理功能(Loading List Management)，

物料管理功能(PartNumber, UPN Management)，

飛達(dá)管理功能(Feeder Management, Feeder Maintenance)，

料車管理功能(MFU Management)，

上料設(shè)備的管理功能(EQP Management)，

手持式掃描終端(PDA,SCANNER)，條碼打印機(jī)(Barcode Printer)，

等等一系列綜合資料和設(shè)備，對(duì)物料的發(fā)放和使用，對(duì)料車的物料準(zhǔn)備（包括備料和上料等邏輯操作），對(duì)飛達(dá)的準(zhǔn)備和使用，對(duì)手持式設(shè)備的便捷性操作，都進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，以最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方式滿足本行業(yè)在防止錯(cuò)料以及提高生產(chǎn)效率上面的嚴(yán)格要求。下圖展示了對(duì)料模塊各個(gè)組成部門之間的協(xié)同關(guān)系：

對(duì)于電子行業(yè)的組裝段，MES提供了獨(dú)特的物料對(duì)料防錯(cuò)料管理機(jī)制，融合了產(chǎn)品的MBOM管理功能(MBOM Management)，關(guān)鍵物料設(shè)定(Key Part Assign)，以及前面提到的手持式設(shè)備等等硬件，協(xié)同來完成物料的防錯(cuò)管理。根據(jù)各公司的不同管理要求，可以單獨(dú)對(duì)每一個(gè)組裝工序進(jìn)行防錯(cuò)料操作，如果更注重效率，也可以對(duì)整條產(chǎn)線統(tǒng)一進(jìn)行防錯(cuò)料操作，完成之后，將物料發(fā)放到各個(gè)相應(yīng)的工序。無論是那種操作，都能夠保證產(chǎn)線上使用的物料是經(jīng)過驗(yàn)證的，是正確的。

MES系統(tǒng)在防錯(cuò)料之外，還能夠?qū)Ξa(chǎn)線上的物料短缺情況進(jìn)行預(yù)警，分為產(chǎn)線預(yù)警和線邊倉預(yù)警2種不同的級(jí)別，各自的目的不同。產(chǎn)線預(yù)警能夠提示產(chǎn)線工作人員注意物料的剩余量，及時(shí)進(jìn)行物料的續(xù)接工作，線邊倉預(yù)警能夠提示線邊倉的工作人員每條產(chǎn)線上的物料短缺情況，及時(shí)準(zhǔn)備產(chǎn)線所需的物料，等待產(chǎn)線的領(lǐng)用，以提高工作效率。

MES當(dāng)中的防錯(cuò)料管理模塊，能夠有效的控制和管理物料的使用，對(duì)于需要特殊對(duì)待的物料，比如：濕敏型原件(MSD Management)，限制使用某些有害物質(zhì)(RoHS Management)，替代物料(Alternate PN Management)，有效期物料(Effective PN Management)，等等，都進(jìn)行了全面的控制，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

3.防錯(cuò)料模塊帶來的效益

    通過防錯(cuò)料模塊的先進(jìn)管理功能，徹底的拋棄了傳統(tǒng)的使用紙質(zhì)料表的對(duì)料、上料方式，提高了生產(chǎn)操作的便捷性以及效率，為有效生產(chǎn)過程節(jié)省了30%以上的準(zhǔn)備時(shí)間。

    OEM生產(chǎn)制造型企業(yè)希望能夠降低產(chǎn)品的制造成本，防錯(cuò)料模塊通過智能化的料表管理，MBOM管理，智能化快速換線等自動(dòng)化的功能大大加速了生產(chǎn)的節(jié)奏，為成本的降低提供了最好的保證。

    防錯(cuò)料模塊可以有效的減少線上的巡檢人員，在對(duì)料，上料的初始時(shí)刻就已經(jīng)保證了物料的正確使用，不需要巡檢人員的再次確認(rèn)，這些工作既消耗時(shí)間，也消耗人力。

    防錯(cuò)料與物料預(yù)警等功能的整體管控模式，能夠有效的保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，減少因物料短缺等因素造成的任何時(shí)間損失。

    防錯(cuò)料模塊與其他方向進(jìn)行有效溝通，向倉庫管理模塊承接物料的發(fā)送和物料流向，向線邊倉或者其他相關(guān)人員提供產(chǎn)線實(shí)時(shí)信息，使物料準(zhǔn)備和配送的時(shí)間變得及時(shí)而準(zhǔn)確，為工廠實(shí)現(xiàn)LEAN MANUFACTURING的生產(chǎn)方式奠定了基礎(chǔ)。

4.防錯(cuò)料模塊的架構(gòu)和維護(hù)

考慮到電子行業(yè)產(chǎn)線特殊的情況，為了保證信息通道的暢通，在不影響產(chǎn)線布局的情況之下，在生產(chǎn)車間采用無線發(fā)射器，根據(jù)車間的面積以及無線發(fā)射器的信號(hào)有效覆蓋區(qū)域，合理的進(jìn)行分配，基本上每條產(chǎn)線可以配置一臺(tái)手持式PDA，進(jìn)行對(duì)料上料的操作，線上所有的PDA都是可以協(xié)同使用的，這樣能夠有效節(jié)省硬件上的投入，每條產(chǎn)線可以配置一臺(tái)大屏幕顯示設(shè)備，用于線上的物料預(yù)警以及其他重要信息的反饋。

在此模塊的后期維護(hù)上面，用戶可以根據(jù)切實(shí)的需要增強(qiáng)PDA的使用能力，使之可以勝任更多的操作以方便生產(chǎn)人員，進(jìn)而提高工作效率，MES系統(tǒng)提供了豐富的API拓展接口，供后續(xù)的開發(fā)和拓展工作使用。

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