模具管理軟件壓鑄生產(chǎn)計劃管理MES系統(tǒng)

壓鑄企業(yè)的生產(chǎn)計劃是本企業(yè)在計劃期內(nèi)完成壓鑄件生產(chǎn)任務(wù)和進度的計劃管理軟件生產(chǎn)計劃為編制資金計劃、物資計劃、勞動用工計劃等提供依據(jù)。生產(chǎn)計劃是企業(yè)實現(xiàn)計劃期內(nèi)的經(jīng)營目標(biāo)的行動綱領(lǐng)。生產(chǎn)計劃根據(jù)執(zhí)行時間長短可分為：長期生產(chǎn)計劃，執(zhí)行時間二年以上以至十年;中期生產(chǎn)計劃是一年或一季度的生產(chǎn)計劃;短期生產(chǎn)計劃則以月為時間單位的生產(chǎn)計劃。

1.生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)

　　1)產(chǎn)品品種指標(biāo) 是指在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的壓鑄件名稱、種類、型號、規(guī)格等。

　　2)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 是指在計劃期企業(yè)生產(chǎn)的壓鑄件應(yīng)該達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和水平，反映質(zhì)量指標(biāo)有產(chǎn)品的合格率、廢品率等。

　　3)產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo) 是指在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的各種合格鑄件的數(shù)量。

　　4)產(chǎn)值指標(biāo) 是用貨幣單位來表示產(chǎn)品產(chǎn)量的指標(biāo)，又分為總產(chǎn)值、商品產(chǎn)值、凈值。

2.生產(chǎn)能力

　　企業(yè)的生產(chǎn)能力是指在一定的生產(chǎn)組織技術(shù)條件下，在一定時期內(nèi)全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)所能生產(chǎn)質(zhì)量合格產(chǎn)品的最大數(shù)量。它是反映企業(yè)生產(chǎn)可能性的一個重要指標(biāo)。

　　(1)生產(chǎn)能力的種類

　　1)設(shè)計生產(chǎn)能力 指企業(yè)基建設(shè)計任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力，是一種潛在能力。

　　2)核定生產(chǎn)能力 指企業(yè)經(jīng)過技術(shù)改選、技術(shù)革新或產(chǎn)品方向、固定資產(chǎn)發(fā)生重大變化、重新核定的生產(chǎn)能力。

　　3)計劃能力 雙稱現(xiàn)有能力，是計劃期內(nèi)能夠達到的生產(chǎn)能力。

　　(2)生產(chǎn)能力的核定

　　1)壓鑄機的生產(chǎn)能力核定：要將全部壓鑄機按同一(或相近)鎖模力分成若干個組，然后按不同機組逐一進行計算。單機生產(chǎn)能力的計算公式如下：

　　M機=T/t*η*(1-k)

　　式中：M機為某壓鑄機(組)生產(chǎn)能力(件或模次);T為單臺壓鑄機全年有效工作臺時(小時)，T=(全年日歷數(shù)-全年節(jié)假日數(shù))*壓鑄機每日工作小時數(shù);t為壓鑄每一壓鑄件(或每一模次)所需設(shè)備臺時(小時)，即壓鑄一件壓鑄件(或每一模次)的生產(chǎn)節(jié)拍;η為壓鑄機的開動率(%)，開動率是將全年有效工作臺時減去因設(shè)備的保養(yǎng)與維修、模具的更換與維護和其他原因停機臺時與全年有效工作臺時之比;k為廢品率(%)，壓鑄、機加工等廢品率之和。

　　2)勞動能力核定：當(dāng)生產(chǎn)作業(yè)組的生產(chǎn)能力主要取決于勞動力時，其生產(chǎn)能力計算公式如下：

　　Q=DN/t

　　式中：Q為生產(chǎn)作業(yè)組(如清理、打磨等)的生產(chǎn)能力(件)：D為計劃期內(nèi)每個工人的有效工作時間(小時);N為生產(chǎn)作業(yè)的工人數(shù);t為單位產(chǎn)品的工時定額(小時)。

3.生產(chǎn)計劃的編制步驟

　　壓鑄企業(yè)基本上都是以銷定產(chǎn)，生產(chǎn)計劃的編制了是通常是以產(chǎn)品銷售計劃的安排來考慮生產(chǎn)計劃的。生產(chǎn)計劃的編制一般可分為四個步驟：

　　(1)收集資料分析研究

　　1)市場的需求，主要是客戶的訂單和對市場的預(yù)測;

　　2)資源條件，主要是原材料、燃料、電力供應(yīng)情況;

　　3)企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)能力，主要是人員的結(jié)構(gòu)與水平、設(shè)備性能與數(shù)量、企業(yè)的管理水平等。

　　(2)初步計劃方案的擬定

　　初步計劃方案主要是指各種類壓鑄件生產(chǎn)指標(biāo)的方案。在相同的條件下，可以有多個不同的生產(chǎn)計劃方案，在制定出多個不同方案基礎(chǔ)上進行分析對比，從中選擇出一個比較合理、全面的方案。

　　(3)綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)

　　將提出的初步生產(chǎn)計劃指標(biāo)和各方面的條件進行平衡。計劃的綜合平衡應(yīng)圍繞著任務(wù)和利潤目標(biāo)，進行比較和核算。主要內(nèi)容有：

　　1) 生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡;

　　2) 生產(chǎn)任務(wù)與物資的平衡;

　　3) 生產(chǎn)任務(wù)與勞動力的平衡;

　　4) 生產(chǎn)任務(wù)與資金占用的平衡;

　　除外之外，還要根據(jù)實際需要和可能，進一步組織生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，生產(chǎn)任務(wù)與外部協(xié)作等方面的平衡。

　　(4)確立生產(chǎn)計劃

　　根據(jù)綜合平衡結(jié)果，經(jīng)與有關(guān)部門、車間討論，確立正式計劃，報經(jīng)理(廠長)批準(zhǔn)就可以組織實施。

4生產(chǎn)計劃工作

　　(1)產(chǎn)品產(chǎn)出進度的安排

　　在確定年度生產(chǎn)計劃各項指標(biāo)的基礎(chǔ)上，編制(壓鑄件)產(chǎn)出進度，就是把全年的生產(chǎn)任務(wù)按數(shù)量、品種、交貨期具體安排到季度和月份。

　　1)大批量生產(chǎn)類型：

大批量生產(chǎn)類型企業(yè)如汽車、摩托車的生產(chǎn)廠，產(chǎn)量大、鑄件品種比較少，或者工廠的訂單在一段時間內(nèi)比較穩(wěn)定，其它排產(chǎn)品出產(chǎn)進度主要是合理確定各季度和月份的平均日產(chǎn)量。一般采用全年任務(wù)等量分配，各季各月的平均日產(chǎn)量想等或大致相等;或者采用分期遞增方法，即在不同時期內(nèi)的平均日產(chǎn)量有所增加。

　　2)成批生產(chǎn)類型：

　　成批生產(chǎn)類型企業(yè)，壓鑄件品種較多，有長線產(chǎn)品也有短線產(chǎn)品，對長線產(chǎn)品盡可能采取細長流的方式，全年各月或大多數(shù)月份都能安排生產(chǎn)這種產(chǎn)品，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性。對短線產(chǎn)品則根據(jù)數(shù)量和交貨期做出適當(dāng)安排，盡量減少同一時期的品種。

　　(2)滾動生產(chǎn)計劃的編制方法

在市場經(jīng)濟的條件下，企業(yè)為能適應(yīng)市場的變化，應(yīng)主動對生產(chǎn)計劃進行調(diào)節(jié)，及時修正計劃以增強生產(chǎn)計劃的適應(yīng)能力，此時的生產(chǎn)計劃可采用滾動生產(chǎn)計劃的形式。這種計劃的編制方法是將整個計劃分為若干個時間段，如年計劃以季度，季計劃以月，月計劃以星期為時間段，它的滾動分別為一個季度、一個月和一個星期。以季度計劃為例，它有三個時間段，第一個月為第一時間段，它要求計劃編得具體，生產(chǎn)按制定計劃實施，此時間段的計劃為執(zhí)行計劃。第二、三個月為第二、三個月時間段，第二個月的計劃為準(zhǔn)備計劃，第三月計劃為預(yù)定計劃，這兩個時間段的計劃編得比較粗。

當(dāng)?shù)谝粫r間段執(zhí)行計劃被執(zhí)行實施后，根據(jù)計劃完成情況以及內(nèi)外條件的變化，對第二時間段的準(zhǔn)備計劃作出適當(dāng)調(diào)整和詳盡的安排后上升為新一輪執(zhí)行計劃，而第三時間段的預(yù)定計劃上升為準(zhǔn)備計劃，第四時間段就為預(yù)定計劃的時間段，依次類推，不斷地向前滾動，形成一個完整的滾動體系。

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