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MES系統(tǒng)

電子行業(yè)MES系統(tǒng)介紹和選型

發(fā)布時間:2020-10-19 作者:videasoft 次數(shù):53次

電子行業(yè)MES系統(tǒng)介紹和選型

 

 

MES系統(tǒng)能夠幫助制造企業(yè)進行智能制造升級,實現(xiàn)構(gòu)建一個基于實時數(shù)據(jù)支持的現(xiàn)場管理體系,能夠?qū)ΜF(xiàn)場設備實時監(jiān)控,打造成數(shù)字化智能工廠。幫助企業(yè)規(guī)范各種流程作業(yè),對前后關(guān)聯(lián)工序進行一體化管理,與周邊系統(tǒng)協(xié)作分工、協(xié)同制造。

 

電子行業(yè)如何選擇適合的MES系統(tǒng)呢?眾所周知,MES系統(tǒng)的應用具有很強的行業(yè)特征,離散制造與流程制造的MES系統(tǒng)需求大不相同,而這兩大領(lǐng)域里的每個細分行業(yè)也有各自的特點。

要正確選擇MES系統(tǒng),首先要了解行業(yè)的生產(chǎn)管理特點。

MES系統(tǒng).jpg 

 

 

對于電子行業(yè)來說,在生產(chǎn)管理方面具有典型的離散制造特點,采用多品種、多批量/單件的生產(chǎn)組織方式,多數(shù)電子類生產(chǎn)企業(yè)按訂單與預測結(jié)合組織生產(chǎn),通常需要進行新產(chǎn)品試制,自制與外協(xié)生產(chǎn)并重。

 

其次,電子行業(yè)產(chǎn)品升級換代迅速,生命周期短,變更頻繁,版本控制復雜。同時產(chǎn)品的種類較多,非標準產(chǎn)品多,加工工序復雜,此外客戶訂單往往交期短且臨時插單現(xiàn)象頻繁,導致生產(chǎn)過程控制困難。

 

電子行業(yè)產(chǎn)品的零配件品種繁多,替代料大量存在,且領(lǐng)料方式復雜。此外對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高,除了要保證及時供料以外,更重要的是要控制零部件的供應,保證成套性。

 

電子行業(yè)產(chǎn)品注重對產(chǎn)品質(zhì)量的管理,需記錄管理產(chǎn)品的序列號和維修記錄,還需根據(jù)序列號追蹤生產(chǎn)履歷,以便售后維修維護。

 

從電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特性可見,電子行業(yè)MES系統(tǒng)需要特別注重新產(chǎn)品導入、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品追溯、制程管控、質(zhì)量管控、在制品庫存管理、防錯/防呆等方面。

 

智能工廠.jpg 

 

在新產(chǎn)品導入方面,MES系統(tǒng)需要做到了解CAD設計、BOM以及工藝本身,可以大大降低從研發(fā)到正式作業(yè)的時間。核心功能包括:項目流程管理、制造工藝定義、裝配與元件管理、BOM導入、設計信息導入、作業(yè)指導書制作、文件知識庫、電子版本簽準、離線機器編程等。

 

一個優(yōu)質(zhì)、高效的制造流程要求原材料在正確的時間到達正確的位置。MES系統(tǒng)可以自動的監(jiān)控,并對物料需求做出反應,管理轉(zhuǎn)線,確保正確的設置以及為ERP提供全廠范圍數(shù)量可視性。核心功能包括:來料收料、生產(chǎn)安排、倉庫管理、物料補給與呼叫、特殊物料處理、物料及生產(chǎn)抽檢、移動庫房手持終端等。

 

MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊通過一個用戶可配置的界面提供無紙化、質(zhì)量、追溯和工藝驗證。核心功能包括:互動的作業(yè)指導、強制作業(yè)指導、成品跟蹤及控制、產(chǎn)品配置及系譜關(guān)系、工站備料驗證、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集及返修、測試數(shù)據(jù)收集及診斷等等。

 

電子MES.png 

 

MES系統(tǒng)最大的價值就在于其所能提供的信息,因此需要充分考慮了企業(yè)對于數(shù)據(jù)的需求。不僅僅是IT人員,包括操作人員都可以通過報告、實時看板、甚至移動設備界面獲取信息并以圖表、或其他簡單的形式輸出。核心功能包括:實時看板、歷史數(shù)據(jù)查詢、客制化報表、定期生成報表、追溯、報警與警示、SPC報告、手機應用軟件等。

 

MES系統(tǒng)是不能作為一個“信息孤島”而單獨存在的,其他的系統(tǒng),如ERP、時間和考勤、PLM、及車間倉庫設備都需要與MES系統(tǒng)集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。為確保與企業(yè)的有效連接,MES系統(tǒng)需要提供最大程度的可整合架構(gòu)和選項。事業(yè)用系統(tǒng)整合通過一個基于服務的API、基本整合的編程數(shù)據(jù)導出、以及基于標準的機器數(shù)據(jù)采集,將工廠資產(chǎn)與系統(tǒng)連接起來。

 

同時MES系統(tǒng)都需要與物理世界進行互動,也就是說硬件是必不可少的,例如對接類似掃描槍、產(chǎn)線控制裝置、自動流程管控產(chǎn)線終端、自動防錯料手持終端、移動庫房手持終端等。從而使其充分匹配電子企業(yè)需求,如電子操作指引、工站備料驗證、SMT產(chǎn)線管理、裝配組裝管理、工序強制檢查等等。

 

 

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