電子裝配MES系統(tǒng)在行業(yè)中的應用

電子裝配行業(yè)作為高科技制造產業(yè)之一，在新一輪技術革命的大潮下，應用信息化手段提升企業(yè)的生產效率、產品良率，進一步打造企業(yè)核心競爭力，已成為大勢所趨。

目前我國的電裝企業(yè)，生產信息化水平較低，手工操作還是很多工作的唯一方式，電裝精度的高低與穩(wěn)定更多的依靠操作人員的經驗技術。上層管理主要通過工單記錄的電裝物料和信息來了解生產情況，對于現(xiàn)場的情況無法實時掌握。一方面生產計劃的任務分配需要車間專人進行任務傳達，且車間生產執(zhí)行的監(jiān)督困難，另一方面電裝過程中部門問相互獨立、數(shù)據(jù)流通受阻、信息檢索困難等問題也造成了電裝質量管理工作無法達到準確性、完整性和實時性。

車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是一個介于企業(yè)資源計劃（ERP）與車間的工業(yè)控制系統(tǒng)之間的信息系統(tǒng)，是二者之間的信息橋梁。目前有很多制造業(yè)企業(yè)已導入ERP系統(tǒng)，完成了計劃、采購、銷售、財務方面的信息集成，但尚未引入MES系統(tǒng)，在車間執(zhí)行層面的控制非常薄弱。MES系統(tǒng)作為連接ERP與生產現(xiàn)場的關鍵，可以消除信息流通中的堵塞。其通過整合電裝過程的質量數(shù)據(jù)，提供智能分析和總結報表：打通工廠計劃層、執(zhí)行層之間數(shù)據(jù)傳遞，達到工廠里面數(shù)據(jù)的及時準確流通。

針對電裝企業(yè)生產特點，設計電裝行業(yè)MES系統(tǒng)的總體架構，并且對于其需求點設計對應的功能模塊，達到產品生產實時可視化，動態(tài)排程以及數(shù)據(jù)跟蹤與追溯要求。

電子MES主要功能模塊如下：

1、生產排程與調度管理

根據(jù)ERP系統(tǒng)下達的生產工單，MES系統(tǒng)按照生產線流水生產的組織模式進行管理，采用產線拉動的方式，以交期為導向，考慮在制和產能，實現(xiàn)排產。同時，結合交期的變化，支持計劃的滾動編制及對計劃臨時進行調整。

2、車間物料在制管理

車間線邊倉庫按照生產線物料配送計劃將物料運送到指定上料工位，并進行物料接收的確認，接收確認過程要對物料的正確性進行核對，接收人員通過掃描產品條碼、物料條碼及工位條碼后，系統(tǒng)根據(jù)掃描的信息，自動與當前的產品計劃及產品的工位物料清單數(shù)據(jù)進行比較，確認送料的正確性。如果不一致進行報警，進行物料配錯管理。

3、現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)控

MES系統(tǒng)針對電子裝配企業(yè)車間現(xiàn)場作業(yè)業(yè)務的解決方案，主要包含以下幾個方面：用戶登錄、生產流轉過程管理、投料管理、文檔管理、完工匯報、現(xiàn)場品質控制、生產時效性管理、條碼應用、托盤管理及異常報警預警管理。

4、品質管理

應用系統(tǒng)，幫助品質人員控制并完成產品的檢驗，形成產品單件檔案，記錄產品生產過程中各工序檢驗到產品最終檢驗的全部過程，發(fā)現(xiàn)品質問題、分析故障原因、及時反饋問題，并采用必要的手段處理品質問題，從而有效地控制產品品質，提高品質管理水平。包括品質基礎數(shù)據(jù)管理、品質數(shù)據(jù)采集、控制及預警、品質統(tǒng)計分析、追溯管理等。

5、設備管理

在系統(tǒng)中建立設備臺賬，并對設備的運行、報警、故障維修等進行記錄，形成設備履歷。管理設備點檢、設備維修保養(yǎng)工作，降低設備風險。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，并通過電子看板讓車間管理人員、設備維護人員實時掌握設備的運行情況。

6、報表管理

依托于報表工具，實現(xiàn)電子裝配行業(yè)生產加工過程中記錄的多個數(shù)據(jù)源關聯(lián)，集中各相關業(yè)務數(shù)據(jù)于一張報表，便于管理者實施掌握企業(yè)信息，及時進行業(yè)務管控和管理改善；定制多樣化的生產達成率、車間及單工站良率報表，進行豐富多樣的圖表分析、多維分析、即時分析，體現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)、大數(shù)據(jù)的價值。

通過MES系統(tǒng)的應用，使車間的生產過程的實時可視化、實時生產排程、實時的生產過程跟蹤，同時實現(xiàn)系統(tǒng)的可配置、可集成，以快速響應車間的變化、提高產品的質量、實現(xiàn)企業(yè)生產過程與質量過程的透明化控制，實現(xiàn)車間制造執(zhí)行全過程的跟蹤與管理。為電子裝配行業(yè)企業(yè)智能制造轉型升級奠定基礎。

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