模具管理軟件MES系統(tǒng)解決方案
在全球經(jīng)濟(jì)一體化的背景下,國(guó)內(nèi)外所有模具企業(yè)都處在一個(gè)平臺(tái)上競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)不斷上漲的材料價(jià)格和人力成本,以及客戶越來(lái)越短的交期要求,不斷的競(jìng)爭(zhēng)降價(jià),更高的質(zhì)量保證等眾多要求,模具企業(yè)生存發(fā)展的經(jīng)營(yíng)環(huán)境競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。從表象看模具企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)主要是交期,成本,質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng),其實(shí)本質(zhì)上還是模具企業(yè)管理的競(jìng)爭(zhēng)。我們研究發(fā)現(xiàn)模具企業(yè)根據(jù)發(fā)展規(guī)模以及模式的不同,未來(lái)管理將面臨三個(gè)方面的管理瓶頸的突破:1)企業(yè)如何突破成長(zhǎng)過(guò)程中基礎(chǔ)管理的規(guī)范問(wèn)題;2)企業(yè)如何打造和彰現(xiàn)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)外同行企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì);3)企業(yè)如何突破持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)。面對(duì)如此復(fù)雜多變的企業(yè)生存環(huán)境與全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展機(jī)遇,模具企業(yè)的管理者必須創(chuàng)新管理,締造未來(lái),迎接競(jìng)爭(zhēng)。
微締公司設(shè)計(jì)開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列管理系統(tǒng),主要以模具生產(chǎn)制造過(guò)程管理為核心,圍繞模具售前報(bào)價(jià)和訂單管理;項(xiàng)目與成本管理;設(shè)計(jì)與工藝管理;可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理;試模質(zhì)量與費(fèi)用管理;采購(gòu)與庫(kù)存管理;人員的績(jī)效考核與各種統(tǒng)計(jì)分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能,通過(guò)集中的協(xié)調(diào)與管理,構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)制造資源共享,制造能力集成,制造過(guò)程協(xié)同,制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控,以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期,質(zhì)量以及成本等核心要素,幫助模具企業(yè)增強(qiáng)盈利能力,提高競(jìng)爭(zhēng)力。
通過(guò)管理信息化模式的應(yīng)用,幫助我國(guó)模具企業(yè)學(xué)習(xí),接近,達(dá)到并超越國(guó)際模具企業(yè)先進(jìn)管理水平,現(xiàn)根據(jù)我國(guó)不同地域不同規(guī)模的模具企業(yè)管理現(xiàn)狀,推出MES-M系列模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)軟件,以滿足各模具企業(yè)實(shí)際管理需求,并可伴隨模具企業(yè)不斷發(fā)展,管理需求不斷提高,在原來(lái)基礎(chǔ)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)升級(jí)。
MES-M模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊體系
微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊包括:辦公管理,銷售管理,項(xiàng)目管理,設(shè)計(jì)管理,采購(gòu)管理,倉(cāng)庫(kù)管理,生產(chǎn)管理,外協(xié)管理,質(zhì)量管理,設(shè)備管理,統(tǒng)計(jì)管理,系統(tǒng)管理等十二個(gè)主要模塊。其核心功能如下:
模具管理軟件--模具交期解決方案
1 )接單前的交期快速評(píng)估,確保生產(chǎn)均衡性;
2 )制定模具項(xiàng)目計(jì)劃,通過(guò)宏觀與微觀監(jiān)控,延期預(yù)警等確保交期;
3 )優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可預(yù)知性;
4)通過(guò)數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化;
5)生產(chǎn)過(guò)程可視化展示,提高工作效率。
模具管理軟件--模具質(zhì)量解決方案
1)提高模具設(shè)計(jì)與工藝優(yōu)化水平,加強(qiáng)技術(shù)保障;
2)加強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn),確保制造質(zhì)量;
3)提高異常反饋與響應(yīng)能力,減少不良發(fā)生;
4)建立質(zhì)量責(zé)任,增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。
模具管理軟件--模具成本解決方案
1 )制定模具成本計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控;
2 )實(shí)時(shí)采集實(shí)際成本數(shù)據(jù),確保生產(chǎn)過(guò)程成本控制;
3 )減少無(wú)序的委外發(fā)生;
4 )縮短制造周期,有效控制隱性成本發(fā)生;
5)質(zhì)量異常分析,減少重復(fù)性錯(cuò)誤發(fā)生;
6)計(jì)劃與實(shí)際成本對(duì)比分析,持續(xù)進(jìn)行成本控制。
模具管理軟件--設(shè)計(jì)與工藝管理方案
1 )規(guī)范優(yōu)化設(shè)計(jì)流程,提高設(shè)計(jì)效率
2 )合理分配設(shè)計(jì)資源,及時(shí)進(jìn)行進(jìn)度監(jiān)控;
3 )建立設(shè)計(jì)評(píng)審機(jī)制,減少設(shè)變發(fā)生;
4)建立模具工藝數(shù)據(jù)庫(kù),持續(xù)完善優(yōu)化工藝。
模具管理軟件--采購(gòu)物流解決方案
1 )集成采購(gòu)物流管理,提高采購(gòu)物流信息化管理水平;
2 )標(biāo)準(zhǔn)化物料編碼,提高物料庫(kù)存準(zhǔn)確度;
3)建立物料采購(gòu),入庫(kù)與領(lǐng)用條碼化管理,提高物料管理水平
4)建立物料優(yōu)化管控流程,縮短采購(gòu)周期,減少資金占用。
5)加強(qiáng)物料采購(gòu)跟蹤管理,減少漏采,確保生產(chǎn)需求;
6)加強(qiáng)刀具管控,減少浪費(fèi)。
模具管理軟件--模具車間管控解決方案
1 )優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時(shí),提高加工效率;
2 )通過(guò)優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),提高生產(chǎn)效率;
3 )加工資料流轉(zhuǎn)信息化,實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化車間管理;
4 )通過(guò)可視化電子看板,實(shí)現(xiàn)設(shè)備符合,生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量檢測(cè)的管控;
5 )通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績(jī)效考核管理。
模具管理軟件--知識(shí)管理
1 )積累報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)備報(bào)價(jià);
2 )建立工藝數(shù)據(jù)庫(kù),優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝;
3 )通過(guò)異常問(wèn)題統(tǒng)計(jì)分析,持續(xù)改進(jìn)模具制造過(guò)程管控;
4 )通過(guò)模具成本統(tǒng)計(jì)分析,確保企業(yè)盈利能力;
5 )通過(guò)信息化系統(tǒng),形成企業(yè)技術(shù)沉淀與經(jīng)驗(yàn)積累。
模具管理軟件--績(jī)效考核管理
1 )通過(guò)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),形成企業(yè)從人員到部門的業(yè)績(jī)數(shù)據(jù);
2 )通過(guò)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析,為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持;
3 )通過(guò)量化的考核分析,增強(qiáng)透明度與公平性,提高員工積極性。
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