MES系統(tǒng)全流程管理實施過程

“關于是否引進MES系統(tǒng)，我們的顧慮主要還是集中在對它的不了解上面?！?/span>

科技的進步，大數據的普及，使得各類信息系統(tǒng)頻繁出現在我們生活中的角角落落。小到筆記本電腦的軟硬件管理系統(tǒng)，大到國家層面的安全管理系統(tǒng)，都讓人們切實感受到信息管理系統(tǒng)的精確性與便捷性。

MES系統(tǒng)是針對制造類企業(yè)、面向車間執(zhí)行層設計的生產信息化管理系統(tǒng)。作為一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺，MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供包括制造數據、計劃排程、生產調度、庫存、質量、人力資源、工作中心/設備和工具工裝、采購、成本、項目看板、生產過程控制以及底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。

針對看似繁雜的眾多模塊，小智現在就來為大家詳細解析MES系統(tǒng)的實施過程，為尚未購入MES系統(tǒng)的企業(yè)提前做好功課。

MES項目的實施過程包括立項、需求分析、設計、策劃、系統(tǒng)實現、集成測試、模擬上線、內驗收、現場部署、試運行支持、終驗收、售后支持等階段，我們重點了解以下5個重點階段：

需求分析

了解、熟悉客戶業(yè)務流程與業(yè)務需要，并掌握組織結構和一定的客戶業(yè)務知識。

設計

根據客戶的流程、需求，設計出MES系統(tǒng)的架構、功能、流程，并和客戶達成一致。

模擬上線

模擬用戶的活動場景和操作概念，對軟件進行測試。為了配合產線的生產，往往伴隨著高并發(fā)，所以要注意對MES系統(tǒng)的數據采集和壓力測試。

試運行支持

將系統(tǒng)部署到客戶現場后，對系統(tǒng)進行試運行測試。這時需要全面的測試系統(tǒng)功能，迅速、穩(wěn)定的發(fā)現和處理現場功能問題。

售后支持

在終驗收后，伴隨著客戶全面系統(tǒng)的使用我們的軟件或工藝流程的完善變更，系統(tǒng)可能需要與用戶的使用習慣進行一定的調配。該階段需要注意MES軟件版本的更新迭代一定不能影響現場制造生產，所以發(fā)版前的測試以及出現問題時系統(tǒng)的快速恢復能力必不可少。

MES系統(tǒng)的工作流程：

1.通過收集: 系統(tǒng)在各工序的生產和檢驗收集點收集各工序的質量檢驗信息、維修記錄信息和生產完成信息。MES 的實時接口通過 DCS 與 PLC 的專用接口和 Centum CS 的 ACG 接口實現對 LIMS 系統(tǒng)數據的采集。實時接口完成煉油裝置數據采集系統(tǒng)、配電數據采集系統(tǒng)和實時數據庫系統(tǒng) LIMS。

2.數據庫存儲和管理:實時數據庫系統(tǒng)可以長期存儲和產生實時數據，有效地管理和分析實時數據和歷史數據的產生，并使用戶能夠應用這些數據來提高生產能力，增加利潤，提高交易靈活性。

3.線路進行監(jiān)控：圖形化用戶信息界面可以使用一個簡單方便，可使用客戶端工具和瀏覽器瀏覽，數據分析顯示靈活多樣；MES系統(tǒng)在加工生產過程中，系統(tǒng)設計指導各工序的過程防止停留：檢查工序路線是否能夠正確，加工方法是否合格。對于學生不同的產品，系統(tǒng)需要及時提示用戶，并指導教師正確的過程。

4. 數據顯示與發(fā)布：通過WEB可查看煉油裝置、配電系統(tǒng)、接口LIMS系統(tǒng)的動態(tài)流程圖和趨勢圖。 設備管理部門能夠實時掌握關鍵設備的實時運行參數，實時監(jiān)控在線關鍵設備的主要運行參數（速度、溫度、壓力等）。

熟悉 MES 系統(tǒng)的工作流程可以幫助我們更好地控制和使用 MES 系統(tǒng)，讓我們工作更加順利，避免使用錯誤，MES 系統(tǒng)的應用大大提高了工廠的工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的價值。

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