微締MES（Manufacturing  Execution System)系統(tǒng)概述：微締MES系統(tǒng)智能生產管理軟件系統(tǒng)能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能夠對此及時作出反應與報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。使企業(yè)做到如下管理：

      1.提高企業(yè)快速響應能力；2.減少沒有附加值的各項活動；3.優(yōu)化生產調度排產，實現(xiàn)及時交付；4.改善物料流轉：減少物料流轉過程中的積壓，提高物料的周轉率；5.控制質量，減少不良品的持續(xù)發(fā)生；6.通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)車間生產信息共享，提高生產效率。7.通過電子看板可視化展示，實現(xiàn)生產過程透明化與有效控制。

    ERP系統(tǒng)與生產現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息化方面的斷層，對于生產車間工序層級的生產調度和數(shù)據(jù)采集的集成與管理要求，無法實現(xiàn)。MES系統(tǒng)正好充當了計劃到執(zhí)行的信息化紐帶與數(shù)據(jù)管理的角色，使制造企業(yè)從計劃層到執(zhí)行層并最終到控制層實現(xiàn)了完整的閉環(huán)控制。優(yōu)化企業(yè)生產管理模式，提高生產效率，降低總體制造成本，提高企業(yè)盈利能力與市場競爭力。

微締MES系統(tǒng)智能生產管理軟件系統(tǒng)給企業(yè)帶來的車間級效益：

1.生產命令傳達更快捷；2.制造周期CycleTime的降低；3.產品合格率提高；4.滿足生產管理以及品質管理的真實數(shù)據(jù)要求；5.及時根據(jù)消耗來供給物料；6.防止人員主操作；7. 從庫房開始到成品出貨的物流記錄；8.減少文檔使用錯誤；9. 提高人員的操作技能并增加工作興趣；10.提高生產線異常事件的可見度并及時反饋；11.監(jiān)督工作更嚴密；12.物流方向明確，所有來源、關態(tài)皆可查詢；13.貨品接受，發(fā)運更準時；14.報表數(shù)據(jù)更準確、更詳細、更及時；15.5W+1H機制能很好地執(zhí)行等。

微締MES系統(tǒng)智能生產管理軟件系統(tǒng)給企業(yè)帶來的企業(yè)級效益：

1. 更有利于企業(yè)間協(xié)同，增加投資回報率

成功實施MES系統(tǒng)智能生產管理軟件系統(tǒng)的企業(yè)有些稱為“數(shù)碼工廠”、“實時企業(yè)”，將信息化的神經元延伸到制造的每一個末稍。使得加入到全球的SCM鏈路中更加容易，增加投資回報率，讓投資者為他們的企業(yè)充滿自豪。

2. 提高客戶滿意度，節(jié)省客服成效

MES系統(tǒng)智能生產管理軟件系統(tǒng)以數(shù)據(jù)服務為著眼點，在統(tǒng)一安全的平臺為客戶服務部門提供查詢追溯報告服務，消除了客戶服務中常見的內耗以及低效。

3. 敏捷制造，隨需應變

多個客戶以及多種產品在MES系統(tǒng)的控制下有務不紊的運行，當客戶需求在發(fā)生變化時（插單、撤單、需求變更?.），只需最短的反應時間，由系統(tǒng)對正在執(zhí)行中的任務加以適調，以達到敏捷制造，隨需應變。

4. 更易于導入新的管理控制模式

有了微締MES系統(tǒng)智能生產管理軟件系統(tǒng)建立的企業(yè)基礎數(shù)據(jù)庫為基礎，JIT、5S、KP1、ROHS/WEEE、6 Sigma\TQM、Real time spc?.等等一系列的改善措施將很方便的導入，有的可直接與MES系統(tǒng)集成，有的本身就由MES加以實現(xiàn)。

5. 節(jié)省公司IT投資，不理被孤島所困擾

有了MES系統(tǒng)的開放性以及集成性，以往分散于企業(yè)內部的信息孤島被連成一片大陸，在不額外增加企業(yè)總體運營成本的前提之下，MES系統(tǒng)猶如一支巧妙的杠桿，撬動企業(yè)信息化達到新的高度。

另外，微締MES系統(tǒng)智能生產管理軟件系統(tǒng)還能促進企業(yè)做到：快速響應市場需求，增強競爭力；提高企業(yè)公眾信任度，贏得公眾忠誠度；各企業(yè)之間更容易在供應鏈環(huán)境下相互協(xié)同；顯著提高客戶滿意度；在更透明的環(huán)境下實現(xiàn)敏捷制造和智能精益生產；更易于與ERP/SCM/CRM/PDM等系統(tǒng)集成，并為它們提供準確的數(shù)據(jù)支持；平臺化的MES系統(tǒng)能顯著節(jié)省公司IT投資，降低系統(tǒng)整體應用成本等。

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