截至目前，中國的壓鑄企業(yè)整體上的水平還處于世界的初級階段，沒有建立品牌，沒有技術(shù)創(chuàng)新能力，更談不上對產(chǎn)業(yè)鏈的控制。對于我國的壓鑄產(chǎn)業(yè)，只有改變思路、創(chuàng)新發(fā)展、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)才能逐漸走出困境，使得我國壓鑄產(chǎn)業(yè)更好發(fā)展。 

微締壓鑄行業(yè)MES系統(tǒng)分為三段管理平臺：

1、壓鑄企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層信息平臺，有效監(jiān)視企業(yè)各生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，查詢系統(tǒng)的統(tǒng)計信息，生成生產(chǎn)報表，獲得企業(yè)生產(chǎn)需要的各種關(guān)健信息。

2、壓鑄車間管理層信息平臺，根據(jù)合同交貨期制定車間生產(chǎn)計劃，對車間機(jī)臺下達(dá)日生產(chǎn)計劃，安排設(shè)備維修計劃，庫存、原輔材料的管理以及產(chǎn)品質(zhì)量的分析和控制等，設(shè)備工藝參數(shù)的下達(dá)，參數(shù)優(yōu)化，設(shè)備運(yùn)行情況顯示、故障預(yù)警報警及產(chǎn)生各類生產(chǎn)報表。合同生產(chǎn)的跟蹤，追溯歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品的準(zhǔn)確定位。

3、壓鑄車間機(jī)臺生產(chǎn)操作層信息平臺，機(jī)臺能接收工藝部門下達(dá)的工藝參數(shù)，設(shè)立生產(chǎn)看板，準(zhǔn)確反映當(dāng)前生產(chǎn)計劃和實(shí)際生產(chǎn)狀況以及質(zhì)量情況．

一級管理平臺：

1、買時數(shù)據(jù)采集模塊將不同型號設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器

2、實(shí)時數(shù)據(jù)顯示與查詢模塊

(I)基礎(chǔ)配置

配置圖形上的數(shù)據(jù)顯示位置、屬性

(2)壓鑄單元狀態(tài)查詢

a.功能區(qū)實(shí)時數(shù)據(jù)：總體查詢?nèi)可a(chǎn)線的重點(diǎn)數(shù)據(jù)，顯示各部位的狀戀及壓鑄次數(shù)

b.壓鑄機(jī)主體：顯示該設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，壓鑄武作情況

c.外圍設(shè)備：查詢給場機(jī)，噴霧機(jī)、取件的工作狀態(tài)和運(yùn)行位置

(3)生產(chǎn)報表

a.產(chǎn)量統(tǒng)計報表：產(chǎn)量按班次．時聞，分產(chǎn)品類型迸行統(tǒng)計查詢，并與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，統(tǒng)計計劃完成率。

b.產(chǎn)品質(zhì)量報表：按班次、產(chǎn)品類別統(tǒng)計出廢品率、廢品件數(shù)。

(4)遠(yuǎn)程查詢?yōu)槠髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供遠(yuǎn)程查詢統(tǒng)計數(shù)據(jù)

二級管理平臺：

1、車間計劃管理

(1)合同匯總：計劃期內(nèi)的合同匯總，編制生產(chǎn)任務(wù)號。

(2)生產(chǎn)計劃編制：分配各生產(chǎn)任務(wù)的完工批次和日期．

(3)生產(chǎn)能力測算：按生產(chǎn)任務(wù)測算工時，調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)時問和工時，滿足生產(chǎn)負(fù)荷要求，確定生產(chǎn)計劃。

(4)模具計劃：由生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的模具完工計劃。

(5)物料需求計劃：由生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的物料需求表。

(6)能源計劃：由生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的能源需求量。

(7)外協(xié)計劃：由生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的外協(xié)時間表。

(8)人員計劃：由生產(chǎn)計劃產(chǎn)生的人員需求計劃。

(9)生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)：下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)(手工單據(jù)或電子文檔)．

(10)計劃完成統(tǒng)計：周或旬計劃完成情況統(tǒng)計，并調(diào)整原計劃， 形成生產(chǎn)滾動計劃。

2、車間工藝管理

(1)工藝檔案管理：保存圖紙、工藝文件、技術(shù)檔案等。

(2)工藝參數(shù)設(shè)置：為新產(chǎn)品初始參數(shù)和安全參數(shù)設(shè)置。

(3)工藝參數(shù)分析與優(yōu)化：根據(jù)歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析參數(shù)，制定更優(yōu)的工藝參數(shù)

3、車間質(zhì)量管理：

（1）質(zhì)量事故原因分析：分類分析質(zhì)量事故的原因，制定解決方案

（2）質(zhì)量問題追溯查詢：客戶返回的質(zhì)量問題的追溯，找出當(dāng)時生產(chǎn)的各類原始數(shù)據(jù)，分析原因

4、車間設(shè)備管理

（1）設(shè)備維修計劃：制定設(shè)備大、中、小維修計劃

（2）設(shè)備維修記錄：維修的時間和維修的問題記錄

（3）設(shè)備維修任務(wù)下達(dá)：按期下達(dá)設(shè)備維修任務(wù)

三級管理平臺：

1、車間生產(chǎn)看板：向機(jī)臺下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，顯示生產(chǎn)任務(wù)完成情況和質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)

2、生產(chǎn)參數(shù)下達(dá)：向生產(chǎn)設(shè)備下達(dá)壓鑄機(jī)生產(chǎn)參數(shù)

3、遠(yuǎn)程故障診斷：對用戶出現(xiàn)的問題能夠遠(yuǎn)程診斷，大大提高了維修的工作效率

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