微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS是一款基于電子智能制造管理和倉庫管理資訊化的現(xiàn)代化倉庫管理系統(tǒng)。是以精益生產(chǎn)（JIT）為理論基礎(chǔ)，通過數(shù)據(jù)庫技術(shù)、影象識別技術(shù)、條碼技術(shù)、API技術(shù)（應(yīng)用程序接口）、OLAP技術(shù)（在線事務(wù)所處理）和相應(yīng)的通信機制與外部系統(tǒng)的對接集成，能有效地對倉庫流程和空間進行管理，實現(xiàn)批次管理、快速出入庫和動態(tài)盤點。并快速幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理，有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，在物料的使用上實現(xiàn)先進先出，最終提高企業(yè)倉庫存儲空間的利用率及企業(yè)物料管理的質(zhì)量和效率，提高倉庫庫存管理水平和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)物料防錯和追溯管理，降低企業(yè)庫存和人力成本，提升企業(yè)市場競爭力。

功能模塊介紹

AOS管理模塊

1.自主研發(fā)的AOS智能影像識別系統(tǒng)，自動識別一維、二維條碼，快速識別出材料標(biāo)簽上的相關(guān)信息（P/N、QTY、D/C……）；

2.影像識別模板設(shè)置簡單、靈活，通過設(shè)置后系統(tǒng)自動識別不同廠商的模板；

3.與ERP系統(tǒng)無縫對接，自動交互數(shù)據(jù)信息，取消人工輸單作業(yè)，降低人員配置；

4.通過影象識別出物料標(biāo)簽信息與ERP PO信息自動核對，確保供應(yīng)材料的正確性；

5.自動分配Reel ID并打印物料標(biāo)簽，賦予每盤材料的入廠日期，確保 FIFO；

6.提供自動、手工等多種收料模式，多種收料模式協(xié)同作業(yè)，完美解決收料瓶頸問題；

7.收料完成后自動生成待檢驗清單，并自動觸發(fā)IQC檢驗工序，提高工作效率。

數(shù)據(jù)接口模塊

1.電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS與SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時交互；

2.所有涉及物料交易記錄都可以通過與 ERP 的無縫對接可以實現(xiàn)自動化完成所有物料交易操作；

3.通過實時的數(shù)據(jù)采集時刻保證實物與賬目的一致性，提高 ERP 的運行效果；

4.通過實時數(shù)據(jù)采集及 ERP 交付，大幅提升倉庫運作效率、數(shù)據(jù)正確性，降低人員配置；

5.電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS與客戶現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)可無縫對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時共享；

6.電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS通過聯(lián)機功能模塊，可與大部分檢驗設(shè)備聯(lián)機，提高IQC物料檢驗速度，檢驗數(shù)據(jù)自動生成報表，取消紙檔報表，實現(xiàn)無紙化作業(yè)。

IQC檢驗管理模塊

1.IMS提供標(biāo)準(zhǔn)的GB2828檢驗標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的抽樣方案，自動換算出送檢批次的抽檢數(shù)量；

2.支持客戶自定義檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，滿足不同部品抽樣水平和檢驗要求；

3.收料完畢后自動生成 IQC 檢驗批次，自動生成抽樣清單；

4.IMS 系統(tǒng)與 LCR/恒流源等大部分檢測設(shè)備無縫對接，實現(xiàn)自動判斷檢驗結(jié)果；

5.IQC 檢驗完畢自動生成 IQC 檢驗屬性，進行防呆管控，IQC 未檢和 IQC 檢驗 NG 材料禁止投入生產(chǎn)；

6.IQC 檢驗完畢后，自動生成檢驗報告，系統(tǒng)自動對接 ERP 更新物料檢驗信息，取消紙檔報告，實現(xiàn)無紙化作業(yè)。

設(shè)備倉庫管理模塊

1.靈活的超市（倉庫）管理模式，在超市中增加倉位屬性，同時進行庫位管理，以豐富倉庫信息，提高庫存管理質(zhì)量。倉庫管理設(shè)置待檢倉、代管倉、在線倉和贈品倉等多種虛倉形式，突破了傳統(tǒng)增加倉庫的效率、管理透明度；

2.通過信息共享平臺，導(dǎo)入備受業(yè)界關(guān)注的VMI（Vendor Managed Inventory，供應(yīng)商管理庫存）管理方式，突破了貨物所有者管理庫存的傳統(tǒng)管理方法，真實降低庫存成本；

3.靈活多樣的FKR（庫存配套率）分析模式，為ERP MRP提供詳盡的庫存、需求數(shù)據(jù)信息；

4.根據(jù)產(chǎn)品的周計劃或月計劃，結(jié)合FKR分析，計算出物料庫存供應(yīng)天數(shù)（DOS），即使沒有ERP系統(tǒng)，電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS也能完成MRP，減少庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少資金積壓；

5.提供多種分析技術(shù)（如：ABC分析方法、單件產(chǎn)品庫存配套率分析、多產(chǎn)品共用物料庫存結(jié)構(gòu)分析等等），減少不合理庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)率，提高現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速度；

6.每個工單結(jié)束退回的材料將實時呈現(xiàn)剩余數(shù)量并且實時回饋 ERP，實現(xiàn)實時的工單盤點功能，SMD點數(shù)機無縫對接，自動分析工單損耗；

7.電子料由傳統(tǒng)的物料編碼管理模式升級為 Reel ID管理模式，每盤材料的進出將得到全面的管控確保倉庫管理的有效性，可以真正做到 FIFO(先進先出)；

8.實現(xiàn) MSD 元件系統(tǒng)管理，系統(tǒng)自動卡關(guān)物料是否超期，材料保質(zhì)期超期提前預(yù)警功能；

9.系統(tǒng)自動管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤時間。

配送管理模塊

1.傳統(tǒng)的推式供料模式（Push），運行生產(chǎn)內(nèi)部MRP（工單物料分析），系統(tǒng)自動產(chǎn)生配料清單（Picking List），并通過工單LPM預(yù)警，提前通知倉庫人員備料；

2.配合生產(chǎn)車間的IMS-SMT系統(tǒng)或其他MES系統(tǒng)，運用電子看板方式，運用拉式配料（Pull），實現(xiàn)JIT模式供料，通過LPM（低位預(yù)警）直接將物料從倉庫直接配送到工位，取消線邊倉，減少人員配置，實現(xiàn)車間“零庫存”；

3.導(dǎo)入虛擬庫，在線多發(fā)的物料存入虛擬庫，提高倉庫FKR和MRP分析的準(zhǔn)確性；

4.大小超市庫存管理模式，配合獨特的大小超市調(diào)拔拉動，完美解決多車間物料供給問題；

5.通過對工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或站位表的核對，防止倉庫發(fā)錯物料；

6.產(chǎn)線退倉物料，通過與SMD點數(shù)機、LCR電橋?qū)?，確保退回的數(shù)量和物料與Reel ID一致。

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