隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，中國(guó)制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，制造業(yè)的格局正在發(fā)生著改變。“以訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，柔性制造”的企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式正逐漸成為主流的企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式，如何將制造業(yè)行業(yè)管理層和工控層之間良好地銜接起來成為關(guān)鍵性的問題。MES(Manufacturing Execution System)是面向分廠的生產(chǎn)過程管理的實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，主要解決分廠生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行問題，填補(bǔ)了上層生產(chǎn)計(jì)劃與底層工業(yè)控制之間的鴻溝，在制造業(yè)行業(yè)管理層和工控層之間架起了“橋梁”。MES的成功實(shí)施對(duì)提升我國(guó)制造企業(yè)高效、低成本制造能力，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)制造及節(jié)能降耗目標(biāo)，提高我國(guó)制造業(yè)整體制造管理水平具有重要意義。

目前，國(guó)內(nèi)的制造業(yè)主要分為流程型行業(yè)，離散型行業(yè)和混合型行業(yè)。由于各個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)過程特點(diǎn)不同，差別較大，使用一種模式的MES很難在這幾個(gè)行業(yè)中同時(shí)取得成功。必須使用可以配置的平臺(tái)化MES系統(tǒng)，在不同的行業(yè)中通過配置形成具有行業(yè)特色的MES，才能保證MES在該行業(yè)內(nèi)部有效地進(jìn)行實(shí)施、發(fā)揮作用，起到良好的節(jié)能減排的作用。

MES目前在流程型行業(yè)和混合型行業(yè)的應(yīng)用中，已經(jīng)取得了相當(dāng)?shù)男Ч?，在?guó)內(nèi)外都有很多成功的例子。在離散型行業(yè)中，成功的案例很少，主要原因是離散型行業(yè)的特點(diǎn)使得MES的實(shí)施相對(duì)比較困難：離散型行業(yè)往往都是按照訂單單件設(shè)計(jì)，小批量地進(jìn)行生產(chǎn)，或者就是單件設(shè)計(jì)，單件生產(chǎn)，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)。離散型行業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時(shí)插單、材料短缺等問題時(shí)有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期受到重點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。另外，離散型行業(yè)生產(chǎn)過程的工序之間沒有嚴(yán)格的界限，制造過程中的工夾具的準(zhǔn)備、人員工時(shí)的管理等問題都非常的復(fù)雜。

中國(guó)的重型裝備制造企業(yè)是典型的離散型制造企業(yè)，按照訂單進(jìn)行單件設(shè)計(jì)、單件生產(chǎn)。本文將重點(diǎn)論述重型裝備制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中遇到的問題和適合的MES產(chǎn)品。

一、重型裝備制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中遇到的問題

重型裝備制造企業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中處于非常重要的地位，代表著國(guó)家制造業(yè)的水平。目前中國(guó)的重型裝備制造業(yè)企業(yè)普遍的自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量控制能力差，在生產(chǎn)過程中主要存在著如下問題：

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力薄弱

重型裝備的設(shè)計(jì)是非常復(fù)雜的，涉及到很多方面的問題。一般的重型裝備制造企業(yè)本身都有一個(gè)設(shè)計(jì)單位，主要用來設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單的裝備，對(duì)于復(fù)雜的裝備一般都是和國(guó)內(nèi)外著名的設(shè)計(jì)院進(jìn)行合作，由設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)完成設(shè)備的整體設(shè)計(jì)，然后企業(yè)的設(shè)計(jì)單位根據(jù)已有的圖紙轉(zhuǎn)化為本企業(yè)的圖紙。這樣在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的源頭上就存在很大的缺陷，對(duì)于不同的設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的設(shè)備，在圖紙轉(zhuǎn)化的過程中把握的能力不一致。將外部設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的復(fù)雜設(shè)備的圖紙轉(zhuǎn)化為本企業(yè)的圖紙后，某些設(shè)計(jì)參數(shù)有可能就與原來的設(shè)計(jì)參數(shù)發(fā)生了偏差，這樣，設(shè)備在沒有制造前，就注定了在生產(chǎn)完成后可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。如某個(gè)國(guó)內(nèi)著名的重型裝備制造企業(yè)，在轉(zhuǎn)化完一個(gè)國(guó)際上著名的設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的設(shè)備圖紙后，由于對(duì)于國(guó)外的材料標(biāo)準(zhǔn)不熟，將非常重要的關(guān)鍵部件的制造材料搞錯(cuò)了，在圖紙轉(zhuǎn)化完成后，由于工期緊張，沒有經(jīng)過外方所認(rèn)可的機(jī)構(gòu)的確認(rèn)，就開始進(jìn)行生產(chǎn)，結(jié)果經(jīng)過緊張生產(chǎn)完成后的設(shè)備，由于關(guān)鍵部件的材料不合格，造成了整套設(shè)備報(bào)廢，造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)設(shè)備的接受單位整條生產(chǎn)線因此晚一年上線，經(jīng)濟(jì)損失更為嚴(yán)重。

2、生產(chǎn)計(jì)劃安排混亂

在重型裝備制造企業(yè)中，企業(yè)的制造能力很大程度上來源于該企業(yè)所擁有的重點(diǎn)大型設(shè)備的生產(chǎn)能力。如企業(yè)有多大噸位的水壓機(jī)，有多大加工能力的銑床等。這些設(shè)備往往是企業(yè)的寶貝，要24小時(shí)開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，操作重點(diǎn)設(shè)備的工人需要3班倒。因此，在生產(chǎn)計(jì)劃的制定過程中，重點(diǎn)設(shè)備的加工狀態(tài)成為生產(chǎn)計(jì)劃制定的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)計(jì)劃在制定和執(zhí)行的過程中，進(jìn)行調(diào)整是非常正常和頻繁的。如某個(gè)重點(diǎn)設(shè)備在加工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，加工的對(duì)象需要進(jìn)行重新生產(chǎn)，由于重點(diǎn)設(shè)備的加工計(jì)劃已經(jīng)安排的非常緊湊，那么重新生產(chǎn)就會(huì)造成非常嚴(yán)重的問題，如果一個(gè)部件加工需要3天，那么重新加工的計(jì)劃安排，就會(huì)影響后面已經(jīng)安排好的所有的生產(chǎn)計(jì)劃，需要進(jìn)行全盤的調(diào)整。

隨著市場(chǎng)變化速度加快，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝調(diào)整，往往一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的調(diào)整、一個(gè)合同項(xiàng)目的增加或減少就會(huì)影響到整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃明細(xì)的變更。計(jì)劃人員需要花費(fèi)很大的精力才能將計(jì)劃調(diào)整合理，而且還需要做更多的協(xié)調(diào)工作，缺乏實(shí)時(shí)性、時(shí)效性、靈活性。

像上面所說的打亂企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃安排的因素非常多，因此，企業(yè)年初制定的生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)過程中根本得不到有效的執(zhí)行，使得企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃處于混亂狀態(tài)，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)很難了解當(dāng)前企業(yè)的生產(chǎn)狀態(tài)。

3、生產(chǎn)工藝管理落后

重型裝備制造業(yè)企業(yè)自動(dòng)化主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)。因此，重型裝制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低。

重型裝備制造業(yè)企業(yè)中，由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平。重型裝備制造業(yè)企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)工藝的控制往往都比較粗，往往沒有詳細(xì)的制造工藝。產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量很大程度上掌握在工人手上。由于工人的技術(shù)水平參差不齊，使得產(chǎn)品的加工質(zhì)量很難得到有效的控制。往往是同樣的部件，上一個(gè)班組加工出來的非常優(yōu)良，但是下一個(gè)班組就產(chǎn)生了很多的殘次品。分廠中拉出某一個(gè)工人來，可能是非常優(yōu)秀的，但分廠整體的加工水平卻得不到有效的保證。

4、生產(chǎn)狀態(tài)不能實(shí)時(shí)進(jìn)行反饋

在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，可能有非常多的原因造成生產(chǎn)過程的中斷：生產(chǎn)設(shè)備突然出了故障，加工過程中發(fā)生了事故，原材料沒有即時(shí)到位，工裝夾具不到位等。這些生產(chǎn)過程的中斷會(huì)影響生產(chǎn)加工的工期。

由于對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程管理信息處理還不快速及時(shí)，信息反饋不及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種問題如生產(chǎn)管理問題、質(zhì)量問題、供料問題、工序周轉(zhuǎn)問題還不能及時(shí)傳遞到?jīng)Q策部門，采用目前的跑現(xiàn)場(chǎng)、打電話、找關(guān)鍵人的方式已經(jīng)不能適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展速度，必須通過先進(jìn)的信息化管理方式解決出現(xiàn)的問題。

5、物料管理混亂

物料管理在生產(chǎn)過程中非常關(guān)鍵。多數(shù)重型裝備制造業(yè)企業(yè)都上了ERP系統(tǒng)，因此在原材料管理和庫(kù)存管理上基本都管理的比較好。但是在將原材料傳送到分廠或者加工中心的環(huán)節(jié)上，管理相當(dāng)混亂。由于生產(chǎn)計(jì)劃處于比較混亂的狀態(tài)，分廠領(lǐng)料的時(shí)間就很不準(zhǔn)確。在領(lǐng)料的過程中，領(lǐng)料數(shù)量經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)誤。

重型裝備制造業(yè)企業(yè)中，一般對(duì)半成品庫(kù)也設(shè)有相應(yīng)的庫(kù)房，各工序根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃以及配套清單分別進(jìn)行領(lǐng)料。分廠加工完成的半成品需要在各個(gè)分廠的庫(kù)房中進(jìn)行轉(zhuǎn)庫(kù)操作，轉(zhuǎn)庫(kù)過程管理比較混亂。還有很多因素影響物料在生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)和控制。這樣，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由于物料管理造成的時(shí)間的延誤也成為生產(chǎn)計(jì)劃不能正常執(zhí)行的一個(gè)原因。

6、設(shè)備管理比較混亂

重型制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的布置，不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的?？梢赃M(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床一般有多臺(tái)。單臺(tái)設(shè)備的故障不會(huì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的工藝過程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，一般需要重點(diǎn)管理關(guān)鍵的大型重點(diǎn)設(shè)備。由于重點(diǎn)設(shè)備一般24小時(shí)不停機(jī)，因此重點(diǎn)設(shè)備的定期檢測(cè)，檢修往往得不到嚴(yán)格執(zhí)行。

重型制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備往往是各個(gè)分廠自行管理。各個(gè)分廠能夠比較清楚地知道設(shè)備的狀態(tài)，而企業(yè)卻無法準(zhǔn)確地說出設(shè)備的狀態(tài)。

7、生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制不力

質(zhì)量貫穿了生產(chǎn)制造的全過程，質(zhì)量管理包含了產(chǎn)品的質(zhì)量，零部件的質(zhì)量，生產(chǎn)過程檢驗(yàn)。質(zhì)量問題也是與很多部門相關(guān)的，零部件的質(zhì)量就可能關(guān)系到制造、材料、設(shè)計(jì)等多個(gè)部門。生產(chǎn)過程中的這些質(zhì)量問題都要進(jìn)行快速的記錄和解決。制造過程中的檢驗(yàn)設(shè)備對(duì)于產(chǎn)品和半成品的測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制非常重要，這些質(zhì)量控制數(shù)據(jù)如產(chǎn)品的金相數(shù)據(jù)，探傷數(shù)據(jù)，理化數(shù)據(jù)等，是避免不合格產(chǎn)品流向下一道工序非常重要的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)于后續(xù)的加工過程有著重要的指導(dǎo)作用。

重型裝備制造業(yè)的各個(gè)分廠往往相隔距離較遠(yuǎn)，許多產(chǎn)品部件都是體積龐大，將產(chǎn)品或者半成品運(yùn)送的專門的檢測(cè)場(chǎng)所進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，是不可能的。因此，對(duì)于產(chǎn)品加工過程中需要的各道質(zhì)量檢查一般都需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，產(chǎn)品加工過程中的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)一般都不跟隨產(chǎn)品或者半成品在各個(gè)分廠中流轉(zhuǎn)，這樣，在產(chǎn)品或者半成品在幾個(gè)分廠流轉(zhuǎn)后，質(zhì)量控制信息基本上就和這些產(chǎn)品或者半成品失去了聯(lián)系。企業(yè)就很難完整有效地監(jiān)控和追蹤一個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)質(zhì)量控制過程。

8、各部門存在信息孤島，不能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，多部門進(jìn)行重復(fù)數(shù)據(jù)工作。

業(yè)各部門都在自己內(nèi)部進(jìn)行了信息化建設(shè)，運(yùn)行各自的系統(tǒng)輔助完成工作。但由于缺乏統(tǒng)一的規(guī)劃部署，存在嚴(yán)重的信息孤島問題，沒有完成數(shù)據(jù)統(tǒng)一、共享的建設(shè)。

由于上面這些問題的存在，使得重型裝備制造業(yè)不能只是通過簡(jiǎn)單地改善整個(gè)生產(chǎn)過程中的某個(gè)環(huán)節(jié)，就能夠比較顯著地提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量。必須將整個(gè)生產(chǎn)過程通過一個(gè)實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)管理起來，才能夠有效地解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的諸多問題。這就是重型裝備制造業(yè)迫切需要MES系統(tǒng)的重要原因。那么符合重型裝備制造業(yè)特點(diǎn)，能夠良好運(yùn)行的MES系統(tǒng)應(yīng)該是怎樣的呢?

二、重型裝備制造企業(yè)對(duì)MES系統(tǒng)的要求

重型裝備制造業(yè)是典型的離散型行業(yè)，各個(gè)企業(yè)間的生產(chǎn)過程控制流程上有一定的相似性，但在細(xì)節(jié)上又有很大的不同。一個(gè)企業(yè)的MES的解決方案在另外一個(gè)企業(yè)可能完全不適應(yīng)，這樣對(duì)于MES系統(tǒng)的要求就非常高。為了適應(yīng)這種復(fù)雜的行業(yè)應(yīng)用，符合重型裝備制造業(yè)要求的MES系統(tǒng)應(yīng)該是“平臺(tái)型MES框架+可配置通用組件+用戶定制組件”。這樣的系統(tǒng)中“平臺(tái)型MES框架”是核心，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境、靈活的組件配置和加載機(jī)制;“可配置通用組件”，通過配置來適應(yīng)行業(yè)中相似生產(chǎn)過程控制流程;“用戶定制組件”，通過對(duì)企業(yè)中獨(dú)特的生產(chǎn)過程控制流程進(jìn)行定制開發(fā)，滿足企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過程控制要求。

北京京渝天河軟件公司推出的TH-MES就是按照上述思想開發(fā)的平臺(tái)型、可配置的MES系統(tǒng)。產(chǎn)品依托獨(dú)立的企業(yè)信息處理平臺(tái)，配合獨(dú)創(chuàng)的功能模塊熱插拔技術(shù)，以可配置的通用信息處理模塊為主體，加上部分用戶特有邏輯的定制開發(fā)模塊，使得TH-MES可以在整個(gè)離散型行業(yè)內(nèi)部得到良好的應(yīng)用。在重型裝備制造業(yè)中已經(jīng)形成了行業(yè)解決方案，可以在整個(gè)重型裝備制造行業(yè)內(nèi)進(jìn)行推廣。

三、重型裝備制造企業(yè)MES系統(tǒng)能起到的作用

1、提高企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力

企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力跟企業(yè)的積累有著非常重要的關(guān)系。通過MES系統(tǒng)中的企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理模塊，或者是MES跟企業(yè)現(xiàn)有的PDM系統(tǒng)進(jìn)行有效的集成，可以有效地將企業(yè)的設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)部門聯(lián)系在一起。生產(chǎn)部門在實(shí)施生產(chǎn)前和在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題，可以快速傳遞到設(shè)計(jì)部門，由設(shè)計(jì)部門對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，從而逐步提升企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力。

2、提高企業(yè)的工藝準(zhǔn)備水平

通過MES系統(tǒng)中工藝路線的管理模塊，可以將生產(chǎn)過程的控制力度擴(kuò)展到每一到工序，再通過MES和企業(yè)使用的CAPP系統(tǒng)的集成，使得每道工序都可以和一個(gè)詳細(xì)的生產(chǎn)工藝聯(lián)系在一起。在分廠進(jìn)行生產(chǎn)的工人，可以在詳細(xì)生產(chǎn)工藝的指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)，可以很好地提升下到分廠級(jí)的工藝準(zhǔn)備水平，改變?cè)瓉砜考埥橘|(zhì)傳遞生產(chǎn)工藝造成的各種弊端，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、改善企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整

通過MES的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，可以大大提高企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定效率和準(zhǔn)確度。用戶可以在MES系統(tǒng)中，隨時(shí)查到企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)計(jì)劃，知道馬上需要進(jìn)行的生產(chǎn)內(nèi)容和后續(xù)需要進(jìn)行的生產(chǎn)內(nèi)容。復(fù)雜產(chǎn)品某個(gè)生產(chǎn)過程一般要經(jīng)歷幾天時(shí)間，某個(gè)加工中心或者某分廠如何了解即將處理的任務(wù)?這就涉及到工序級(jí)的計(jì)劃任務(wù)調(diào)度。因?yàn)樵诠ば蛩诜謴S做了產(chǎn)品跟蹤，每個(gè)分廠的產(chǎn)品就能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，然后根據(jù)設(shè)備能力等因素就可以對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。動(dòng)態(tài)調(diào)整的結(jié)果直接就在生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊中馬上得到體現(xiàn)。

動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃是MES系統(tǒng)必須能夠解決的關(guān)鍵問題之一。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃需要進(jìn)行調(diào)整的時(shí)候，在MES通過動(dòng)態(tài)規(guī)劃組件，自動(dòng)完成受到影響的其他生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整，調(diào)整的結(jié)果可以自動(dòng)確認(rèn)，也可以人工確認(rèn)，這樣就可以大大提高生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整的效率。

4、加快企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況的反饋速度

有了工序級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中加工信息和加工狀態(tài)的反應(yīng)速度會(huì)提高很多，產(chǎn)品的某道加工工序完成后，立刻就可以在MES系統(tǒng)中得到體現(xiàn)，可以被實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，這樣企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況可以在第一時(shí)間得到準(zhǔn)確的反映?！　∑髽I(yè)可以隨時(shí)統(tǒng)計(jì)當(dāng)前的生產(chǎn)執(zhí)行狀況，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整提供良好的基礎(chǔ)。

5、改善企業(yè)物料管理狀況　　通過MES系統(tǒng)中的庫(kù)存管理模塊，將生產(chǎn)過程中的領(lǐng)料、轉(zhuǎn)庫(kù)等工作內(nèi)容有效管理起來。還可以通過MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的集成，將MES系統(tǒng)的領(lǐng)料和ERP系統(tǒng)中的庫(kù)存管理結(jié)合起來。領(lǐng)料過程的規(guī)范化使得原材料的領(lǐng)用時(shí)間和領(lǐng)用數(shù)量準(zhǔn)確，使得分廠可以在最準(zhǔn)確的時(shí)間進(jìn)行領(lǐng)料，同時(shí)減少領(lǐng)料過程中發(fā)生的錯(cuò)誤。

轉(zhuǎn)庫(kù)過程的規(guī)范化，使得成品、半成品在庫(kù)房的狀況可以實(shí)時(shí)查詢，下道工序的加工分廠可以隨時(shí)知道自己關(guān)心的成品、半成品的加工狀態(tài)和在其他分廠庫(kù)房中的狀況，從而可以安排在最短的時(shí)間內(nèi)完成轉(zhuǎn)庫(kù)工作，提高各個(gè)分廠庫(kù)房的使用率。

6、改善設(shè)備管理狀況

通過MES的設(shè)備管理模塊，可以為企業(yè)的全部設(shè)備建立起明確的在線電子臺(tái)帳。記錄設(shè)備所在的位置、設(shè)備的狀況、設(shè)備的定期檢測(cè)、大修的情況等。通過跟設(shè)備相關(guān)的查詢，可以得到重點(diǎn)設(shè)備目前正在加工的產(chǎn)品，加工狀況，后續(xù)時(shí)間中的加工計(jì)劃等信息。企業(yè)的計(jì)劃編制人員在進(jìn)行計(jì)劃編制時(shí)，就馬上知道跟重點(diǎn)設(shè)備相關(guān)的加工任務(wù)該怎樣確定加工計(jì)劃。設(shè)備的管理人員，可以通過設(shè)備管理模塊中的預(yù)警系統(tǒng)，完成對(duì)于設(shè)備的定期檢測(cè)。

企業(yè)隨時(shí)可以統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有設(shè)備的狀況，為設(shè)備的采購(gòu)，維修計(jì)劃提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

7、極大改善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制力度

通過MES系統(tǒng)中的質(zhì)量控制模塊，針對(duì)每一個(gè)加工的產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄，將所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中集中保存，通過查詢可以隨時(shí)進(jìn)行查看。這樣企業(yè)對(duì)于每一個(gè)交貨的產(chǎn)品都有詳盡的產(chǎn)品質(zhì)量控制記錄?？梢杂行ПO(jiān)控和追蹤一個(gè)產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，從中可以找出質(zhì)量控制不力的地方，逐步加以改善，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。

8、削除企業(yè)中的信息孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息共享

符合重型裝備制造業(yè)要求的MES系統(tǒng)應(yīng)該是“平臺(tái)型MES框架+可配置通用組件+用戶定制組件”。MES系統(tǒng)可以和設(shè)計(jì)部門的PDM系統(tǒng)進(jìn)行集成獲取有效的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù);可以和CAPP系統(tǒng)進(jìn)行集成獲取詳細(xì)的工藝數(shù)據(jù);可以和ERP系統(tǒng)中的物料管理系統(tǒng)進(jìn)行集成獲取企業(yè)的物料數(shù)據(jù);還可以和其他的企業(yè)現(xiàn)有的系統(tǒng)進(jìn)行集成。從而通過MES這個(gè)平臺(tái)將企業(yè)中跟生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)全部聯(lián)系在一起，削除了各個(gè)分系統(tǒng)間的信息孤島。使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，生產(chǎn)制造，質(zhì)量控制等跟生產(chǎn)過程相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合為一個(gè)整體。

9、極大的改善了企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能力

通過MES系統(tǒng)中的通用數(shù)據(jù)報(bào)表模塊和為根據(jù)用戶實(shí)際需要專門定制的報(bào)表模塊?？梢源蟠蠹涌炱髽I(yè)實(shí)時(shí)生產(chǎn)報(bào)表的匯總時(shí)間和提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度。MES系統(tǒng)中記錄了跟企業(yè)生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的反應(yīng)了企業(yè)目前真實(shí)的生產(chǎn)狀況。通過通用數(shù)據(jù)報(bào)表模塊，可以定制如何從這些數(shù)據(jù)中抽取出需要的數(shù)據(jù)，然后進(jìn)行必要的數(shù)據(jù)處理后，生成企業(yè)需要的報(bào)表。報(bào)表可以保存為企業(yè)指定格式的文件。如果通用數(shù)據(jù)報(bào)表模塊，不能夠滿足企業(yè)的需要，可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求，定制開發(fā)企業(yè)的特有數(shù)據(jù)報(bào)表模塊。通過這些手段。企業(yè)就可以擺脫手工統(tǒng)計(jì)各種報(bào)表時(shí)帶來的各種弊端。隨時(shí)生成企業(yè)需要的各種跟生產(chǎn)相關(guān)的報(bào)表，從而可以依據(jù)準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)組織企業(yè)的生產(chǎn)制造活動(dòng)。

小結(jié)

　　綜上所述，MES系統(tǒng)在重型裝備制造業(yè)中的成功實(shí)施，對(duì)提升重型裝備制造企業(yè)MES高效、低成本制造能力，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)制造及節(jié)能降耗目標(biāo)，提高我國(guó)制重型裝備制造業(yè)整體制造管理水平具有重要意義。

上一篇：品質(zhì)管理系統(tǒng)

下一篇：電子組裝行業(yè)的MES需求分析及解決方案

  返回