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MES系統(tǒng)

裝備制造MES系統(tǒng)部分解決方案微締MES

發(fā)布時(shí)間:2017-05-09 作者: 次數(shù):92次

機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是:離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。 

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式:離散型與流程型。離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因?yàn)槠洚a(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序,所以裝配自然就成了重點(diǎn);而流程型是指通過(guò)對(duì)于一些原材料的加工,使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式,諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè),雖然其中諸如沖壓、鑄造、表面處理等是屬于流程型的范疇,不過(guò)絕大部分的工序還是以離散為特點(diǎn)的。所以,機(jī)械制造業(yè)并不是絕對(duì)的離散型工業(yè),其中還是有部分的流程型的特點(diǎn)。 

 

1、行業(yè)特點(diǎn) 

·加工過(guò)程:原材料加工,部件裝配,裝配成品出廠(chǎng); 

·生產(chǎn)方式:按訂單生產(chǎn)為主,庫(kù)存生產(chǎn)為輔; 

·產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)復(fù)雜,工程設(shè)計(jì)任務(wù)很重; 

·制造工藝復(fù)雜、不確定,生產(chǎn)過(guò)程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類(lèi)繁多; 

·物料存儲(chǔ)簡(jiǎn)易方便; 

·離散加工,質(zhì)量和生產(chǎn)率依賴(lài)于人工,自動(dòng)化水平相對(duì)較低; 

·產(chǎn)品生命周期長(zhǎng),更新?lián)Q代慢;

·在制品管理不易,邊角料管理復(fù)雜; 

·產(chǎn)品種類(lèi)多,零件材料多,加工工藝復(fù)雜,不確定因素多,導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃困難; 

·產(chǎn)品零部件會(huì)采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。 

 

 2、管理的重點(diǎn)與難點(diǎn) 

·由于制造工藝復(fù)雜,零部件眾多,工藝眾多,且分布于多個(gè)車(chē)間,導(dǎo)致在制品控制困難; 

·加工零件多,需要的材料多,各部門(mén)各環(huán)節(jié)需要填寫(xiě)的單據(jù)繁多; 

·傳統(tǒng)手工作業(yè)管理無(wú)法應(yīng)付復(fù)雜的狀況; 

·生產(chǎn)過(guò)程不確定因素多,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)掌控難; 

·項(xiàng)目型接單生產(chǎn),常造成交貨延遲,庫(kù)存積壓,加工失誤等問(wèn)題。

 

3、MES解決方案 工控系統(tǒng)

 采用軟硬件相結(jié)合的方法,可以有效的解決企業(yè)出現(xiàn)的管理問(wèn)題和生產(chǎn)監(jiān)控問(wèn)題。 

·針對(duì)企業(yè)的各生產(chǎn)設(shè)備、接口、通訊協(xié)議,開(kāi)發(fā)定制對(duì)應(yīng)的工控?cái)?shù)據(jù)采集控制器 ;

·在企業(yè)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)布局,形成企業(yè)工控?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng) ;

·安裝配套的生產(chǎn)管理軟件,與下位機(jī)的工控設(shè)備做數(shù)據(jù)接口,導(dǎo)入所有生產(chǎn)數(shù)據(jù) ;

·實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)數(shù)據(jù),運(yùn)用MES-EM軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,生產(chǎn)排程,計(jì)劃下達(dá)等。

 

上位機(jī)有專(zhuān)門(mén)的委托加工管理模塊,在生產(chǎn)需求分析時(shí),根據(jù)BOM中設(shè)定的需要外協(xié)加工的工序或產(chǎn)品生成委外加工單,然后根據(jù)外協(xié)加工單進(jìn)行發(fā)料,加工完成后結(jié)算加工費(fèi)一系列的委外加工得到了完整的控制管理。 

· 在制品管理 

利用系統(tǒng)的工序生產(chǎn)管理和生產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理,實(shí)現(xiàn)了對(duì)工序的追蹤和控制,方便快捷地查詢(xún)到每道工序的完工情況,及時(shí)地了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。減少了在制品的積壓,大大降低了生產(chǎn)成本。

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