現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)屬於勞動(dòng)密集型與技術(shù)密集型的結(jié)合，半手工、半自動(dòng)化生產(chǎn)模式。注塑加工企業(yè)的管理涉及面廣，流程繁雜，函蓋了塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能、注塑工藝調(diào)校、塑膠助劑(配色)、塑膠制品性能的測(cè)試、注塑件品質(zhì)管制、注塑工程管理、現(xiàn)場(chǎng)車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識(shí)。全球化市場(chǎng)的形成，使得地球變的更加狹小，任何企業(yè)要生存和發(fā)展就必須面臨激烈的競(jìng)爭(zhēng)，所有的企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中就必須面對(duì)“優(yōu)勝劣汰，適者生存”的游戲規(guī)則，而不論其原來的基礎(chǔ)如何，這是公平的也是殘酷的。

微締軟件MES生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)概述

 微締MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套面向制造業(yè)生產(chǎn)過程控制的系統(tǒng)解決方案，通過自主研發(fā)的智能型數(shù)據(jù)采集設(shè)備，實(shí)現(xiàn)將生產(chǎn)車間的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、PCS系統(tǒng)、FFC系統(tǒng)及AS/ RS系統(tǒng)機(jī)型整合并聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，從而構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)庫和管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備協(xié)調(diào)和管控、生產(chǎn)過程改進(jìn)、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視、產(chǎn)品質(zhì)量管理等，并能與ERP、PLM、SCM等第三方信息系統(tǒng)對(duì)接和數(shù)據(jù)交互，提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)制定策略提供支持。

微締MES系統(tǒng)通過踐行精益制造的理念，解決離散型和流程型的制作行業(yè)因產(chǎn)品種類多，批量大帶來的設(shè)備、物料、品質(zhì)等生產(chǎn)管理方面的瓶頸，推出混合型生產(chǎn)管理系統(tǒng)的微締MES,促進(jìn)在制造行業(yè)內(nèi)推出先進(jìn)的管理理念，加快并推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和信息化建設(shè)，幫助企業(yè)節(jié)能減排，提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度，擁有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

微締MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以解決的問題

一線操作員工

l  工作任務(wù)指派

@  即時(shí)反饋生產(chǎn)任務(wù)安排實(shí)際完成狀況。@查詢生產(chǎn)計(jì)劃月排配、日排配等。@  上機(jī)、下機(jī)、換班統(tǒng)計(jì)。

l  生產(chǎn)過程輔助

@  工藝路線防呆控制。@提供電子化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。@ 上產(chǎn)投料確認(rèn)。@ 生產(chǎn)工單報(bào)工、入庫過賬確認(rèn)。

l  調(diào)機(jī)工藝指導(dǎo)

@  提供電子化調(diào)機(jī)參數(shù)工程檔。@  上傳和下載自動(dòng)化設(shè)備程序。@ 上傳和下載產(chǎn)品工藝圖紙。@生產(chǎn)工藝及時(shí)監(jiān)控。

l  設(shè)備維修

@機(jī)器故障維修、保養(yǎng)記錄及時(shí)錄入。@維修方法及知識(shí)庫數(shù)據(jù)提取。@設(shè)備生命周期即時(shí)監(jiān)控。

l  異常報(bào)警

@即時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備異常情況。@  ANOON生產(chǎn)車間異常呼叫。@超產(chǎn)提示。@IPQC定時(shí)巡檢提醒功能。@產(chǎn)品質(zhì)量良率過低告警。

企業(yè)生產(chǎn)管理人員

l 即時(shí)了解、掌控車間生產(chǎn)狀況

@ 實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備工作狀態(tài)。@  統(tǒng)計(jì)、分析產(chǎn)品質(zhì)量雷達(dá)分布及主要原因。@生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)追溯及分析。

l 生產(chǎn)計(jì)劃管理

@ 生產(chǎn)計(jì)劃輔助排程（APS）。@生產(chǎn)計(jì)劃Schedule完成進(jìn)度監(jiān)控。@  自動(dòng)適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計(jì)劃表。

l  生產(chǎn)效能改善

@提高機(jī)器稼動(dòng)率和人員工作效率。@車間數(shù)字管理，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。@實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析自動(dòng)化設(shè)備消耗的電能。@統(tǒng)計(jì)分心車間所有導(dǎo)致OEE下降的因素（停機(jī)、維修、人員、品質(zhì)等）。 

高層管理人員

l制造成本統(tǒng)計(jì)分析

@精細(xì)核算設(shè)備折舊成本、人工成本、原材料成本、輔助設(shè)備成本及附加成本等因素，最終形成詳細(xì)的成本核算報(bào)表。@生產(chǎn)日?qǐng)?bào)。月報(bào)統(tǒng)計(jì)。@OEE綜合報(bào)表統(tǒng)計(jì)。

l企業(yè)決策輔助

@建立集成的管理信息平臺(tái)，為生產(chǎn)決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。@通過手機(jī)、移動(dòng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)視。@訂單生產(chǎn)及交貨周期預(yù)告。l生產(chǎn)異?？刂?。@全程掌控產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。@設(shè)備及人員工作效率控制。@生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)控制。

微締MES投資效益分析

l  規(guī)范模具、注塑機(jī)等設(shè)備管理；提高注塑機(jī)生產(chǎn)效率，降低設(shè)備投資；

l  加強(qiáng)生產(chǎn)制程的跟蹤和管理，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，縮短交貨周期；

l  加強(qiáng)員工績(jī)效考核，簡(jiǎn)化計(jì)件，計(jì)時(shí)等多形式的薪資管理；

l  加強(qiáng)工藝品質(zhì)參數(shù)控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量提高車間操作的可見度和管理的透明度；

l  自動(dòng)提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為管理者提供效率改善分析工具

l  加強(qiáng)成本管理，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度，提高企業(yè)利潤；

l  提高數(shù)據(jù)采集效率和準(zhǔn)確度，提高關(guān)鍵作業(yè)自動(dòng)化管理，減少人力物力投入

l  提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象。

微締軟件注塑MES生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)功能介紹

1.制程管理（WIP）

主要系統(tǒng)模塊：

l  工藝路線管理

l  APS生產(chǎn)排程

l  物料交易管理

主要功能描述：

微締MES生產(chǎn)制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)能、設(shè)備、物料、人員、交期等因素，自動(dòng)試排生產(chǎn)排配計(jì)劃表，并產(chǎn)生月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃。排配計(jì)劃自動(dòng)下發(fā)至產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)周期的變化，自動(dòng)適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計(jì)劃表，適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。

2.工藝管理

主要系統(tǒng)模塊：

l  工程圖檔管理

l  工藝參數(shù)管理

l  工序管理

l  作業(yè)指導(dǎo)書

l  BOM物料清單

主要功能描述

微締MES工藝管理獲取自動(dòng)化設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)、物料損耗及生產(chǎn)工藝實(shí)際情況，通過完善工藝參數(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制造工序流程，使自動(dòng)化設(shè)備平穩(wěn)、安全、高效運(yùn)行。

3.質(zhì)量管理

主要系統(tǒng)模塊：

l  質(zhì)量控制

l  質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表

l  實(shí)時(shí)曲線

主要功能描述：

微締MES 質(zhì)量管理可與加工過程緊密結(jié)合、控制檢驗(yàn)流程，防止質(zhì)檢遺漏，記錄質(zhì)量問題，后續(xù)可隨時(shí)進(jìn)行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動(dòng)化設(shè)備的連續(xù)化程度，確保自動(dòng)化設(shè)備按照預(yù)先設(shè)定好的工程參數(shù)執(zhí)行工作?？刂瀑|(zhì)量事故處理流程，通過    返工、返修、報(bào)廢等處理操作，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量事故。

4.設(shè)備管理

主要系統(tǒng)模塊：

l  維護(hù)計(jì)劃

l  設(shè)備維護(hù)

l  設(shè)備生命周期管理

l  設(shè)備能源統(tǒng)計(jì)

主要功能描述：

微締MES設(shè)備管理提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并將設(shè)備的維  修情況形成報(bào)告記錄。提供設(shè)備維修方法的知識(shí)庫管理，持續(xù)改善設(shè)備維修技術(shù)。具有設(shè)備保養(yǎng)自動(dòng)提醒功能，統(tǒng)計(jì)及維護(hù)設(shè)備生命周期，實(shí)時(shí)掌控注塑機(jī)及模具的維護(hù)狀況，并為生產(chǎn)計(jì)劃，提供生產(chǎn)排程依據(jù)。

5.報(bào)表管理

主要系統(tǒng)模塊：

l  生產(chǎn)日、月報(bào)表

l  工單進(jìn)度追蹤報(bào)表

l  工藝檢測(cè)分析報(bào)告

l  次品原因統(tǒng)計(jì)分析

l  停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)分析

l  OEE綜合報(bào)表

主要功能介紹：

微締MES報(bào)表管理可根據(jù)客戶需求，自動(dòng)、及時(shí)準(zhǔn)確地生產(chǎn)各種報(bào)表，并且及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。匯總每天生產(chǎn)的實(shí)際狀況，分析不良品的形成趨勢(shì)，方便相關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)掌控。為提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策等方面提供科學(xué)、豐富的依據(jù)。

6.數(shù)據(jù)采集

主要系統(tǒng)模塊：

l  數(shù)據(jù)瀏覽

l  異常處理

l  數(shù)據(jù)接口

主要功能描述：

微締MES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用DNC技術(shù)，通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，自動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集，并進(jìn)行異常處理。同時(shí)為ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。

7.看板監(jiān)視

主要系統(tǒng)模塊：

l  機(jī)器監(jiān)視

l  物料監(jiān)視

l  工單監(jiān)視

l  報(bào)警系統(tǒng)

主要功能描述：

微締MES看板監(jiān)視可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況查詢，方便對(duì)機(jī)臺(tái)線別、  在制品、生產(chǎn)料號(hào)、生產(chǎn)工單、排配數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量、生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率、良品達(dá)標(biāo)率、制程不良率、來料不良率、機(jī)臺(tái)線別稼動(dòng)率、生產(chǎn)效率等信息進(jìn)行查詢。實(shí)時(shí)了解工單進(jìn)度，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，追溯生產(chǎn)周期及自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(運(yùn)轉(zhuǎn)中、停止、結(jié)束、警告、故障、模中)等信息。

8.投料管理

主要系統(tǒng)模塊：

l  領(lǐng)料管理

l  Kitting倉管理

l  退料管理

l  工單溢領(lǐng)及費(fèi)用性領(lǐng)料管理

l  生產(chǎn)投料/中央供料管理

主要功能描述：

微締MES投料管理依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)排配，針對(duì)所有生產(chǎn)的【領(lǐng)/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據(jù)，簡(jiǎn)化投料倉人員操作。有效的控制了生產(chǎn)物料的損耗，防止物料不合理的超額，防止由于投錯(cuò)料帶來的不必要損失。精簡(jiǎn)發(fā)抖動(dòng)作，生產(chǎn)領(lǐng)料無須再填單，可有效的節(jié)約時(shí)間，加快領(lǐng)料過賬時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)約由填單所帶來的紙張浪費(fèi)。

上一篇：微締MES智能生產(chǎn)模具管理軟件系統(tǒng)

下一篇：微締軟件沖壓MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

  返回