現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)屬于勞動密集型與技術(shù)密集型的結(jié)合，半手工、半自動化生產(chǎn)模式。由于國情的特殊性，我國逐漸轉(zhuǎn)變成世界少有的產(chǎn)品加工大國，世界工廠的概念愈加顯著，注塑業(yè)已進(jìn)入了一個(gè)完全微利時(shí)代。降低成本、保證質(zhì)量、開發(fā)新品是微利時(shí)代贏得市場的唯一出路，也是企業(yè)從市場降價(jià)風(fēng)暴中脫穎而出的最佳時(shí)機(jī)。 

近年來由于塑膠原料大幅漲價(jià)，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，以往那種“只要開機(jī)就賺錢”的時(shí)代一去不復(fù)返了，如果再加上管理不善，很容易導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經(jīng)常性的批次報(bào)廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等一系列問題，從而經(jīng)營無利潤可言。

注塑行業(yè)管理問題及微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案:

1、物料及倉庫管理混亂

雖然注塑行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對比較簡單，物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計(jì)也極少變更，但由于行業(yè)的特點(diǎn)導(dǎo)致在生產(chǎn)每個(gè)工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品，并且塑膠原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進(jìn)行嚴(yán)格的控制（特別防塵指數(shù)高的成品或原材料），否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。大宗原料，基本上是按照體積估算等模糊方法核對數(shù)量，所以倉庫也不能準(zhǔn)確的進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)，有些廢料的處理也很模糊，沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，并得不到及時(shí)處理.

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：

●明確的物料編碼規(guī)則

●根據(jù)物料的特點(diǎn)及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼

●物料進(jìn)行批次處理

●對同種原材料或產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理，一般采用先進(jìn)先出的原則

2、訂單大小不定，導(dǎo)致排產(chǎn)計(jì)劃與車間管理不協(xié)調(diào)

銷售接單有時(shí)無法準(zhǔn)確承諾可行的交付時(shí)間和數(shù)量，采購，生產(chǎn)，倉庫等部門不能提供準(zhǔn)確的參考信息，造成盲目放棄而丟失商機(jī)，或者因盲目承接而拖期交付，客戶滿意度大大降低。

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：

●建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系

●采購銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，建立有效的價(jià)格體系，訂單錄入與訂單審批分權(quán)化。

●通過對倉庫物料的查詢實(shí)時(shí)了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動態(tài)信息

●根據(jù)制造提前期以及采購提前期等要素，提供準(zhǔn)確的(物料需求)MRP計(jì)劃，主導(dǎo)采購部門，減少重復(fù)下單以及物料需要過量，做到實(shí)時(shí)監(jiān)控。

3、生產(chǎn)過程控制復(fù)雜，缺料，補(bǔ)料頻繁

原料，半成品，成品，廢料堆放混亂，發(fā)料，補(bǔ)料入庫不及時(shí)，廢料處理延時(shí)，注塑機(jī)運(yùn)行以及模具狀態(tài)不穩(wěn)定，各班組，各機(jī)器，各時(shí)段的績效分不開，出了問題往往追溯困難，事后處理而非生產(chǎn)過程中的控制，而注塑不可逆的特性，使過程尤為重要。

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：

●提出生產(chǎn)過程控制，精益生產(chǎn)的理念，降低成本，提高質(zhì)量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質(zhì)量控制報(bào)表分析，貨倉根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時(shí)、日，生產(chǎn)報(bào)表，使管理責(zé)任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，最大程度的減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

4、成本核算不準(zhǔn)，信息嚴(yán)重滯后，控制及分析困難

成本計(jì)算涉及材料的采購，人工以及各種制造費(fèi)用的耗用，需要根據(jù)各個(gè)部門的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的整合及分析，才能及時(shí)準(zhǔn)確地核算。

塑膠行業(yè)成本核算難度大，程序復(fù)雜，每月一次核算不易控制生產(chǎn)過程。因?yàn)樯a(chǎn)中隨著溫度，壓力，濕度等條件的變化而變化，每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出，模具一點(diǎn)點(diǎn)的變化就會產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，并隨之有副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品產(chǎn)生。

塑膠行業(yè)普遍用的原料是塑膠，五金等，這些原料都有變色等呆滯報(bào)廢的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：

●提供行業(yè)成本，理想成本，標(biāo)準(zhǔn)成本，實(shí)際成本，多種成本相比較，提出目標(biāo)理念，加強(qiáng)對生產(chǎn)中工藝，良品，廢料的管理。

    面對市場需求下降和國際國內(nèi)更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護(hù)好現(xiàn)有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強(qiáng)“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現(xiàn)場管控、物料及質(zhì)量管理等能力，微締MES系統(tǒng)能很大程度地減少浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場響應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)精益制造、高效運(yùn)營。

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