電子行業(yè)在近年來發(fā)展一直很好，尤其是有了MES系統(tǒng)對于生產(chǎn)的幫助，電子行業(yè)MES系統(tǒng)促進了行業(yè)的轉(zhuǎn)型，從根本上提高了生產(chǎn)效率。
1）、通信電子行業(yè)MES系統(tǒng)帶來的生產(chǎn)制造過程中的挑戰(zhàn)
全球化的市場，尤其來自中國同行業(yè)的激烈競爭對生產(chǎn)交付周期的挑戰(zhàn)產(chǎn)品型號多樣且更新周期快如果保障產(chǎn)線物料與軟件版本的正確性？如何保證操作工按規(guī)定的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)？大小批量共存，混線生產(chǎn)如何降低換線準備導致的設備停機時間浪費？
如果降低上料、續(xù)料的錯誤，避免批量錯誤的發(fā)生？規(guī)范操作工人行為，班組考核需要真實生產(chǎn)數(shù)據(jù)予以支撐生產(chǎn)現(xiàn)場跨部門管理的進一步提高，不斷改進工藝，精益生產(chǎn)如何實現(xiàn)準確的生產(chǎn)、測試、維修等數(shù)據(jù)采集并實現(xiàn)大數(shù)據(jù)的歸檔、存儲，為大數(shù)據(jù)分析提供基礎數(shù)據(jù)產(chǎn)品出口海外，尤其歐洲在質(zhì)量與環(huán)保法規(guī)的要求，如：RoHS如何監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場，確保產(chǎn)品符合工藝要求、RoHS要求？確保工藝正確的情況下物料正確？
設備利用率的提高庫存滯呆物料導致成本積壓問題人員流程性高，一些技術崗位知識缺少累積與傳承，如維修崗位等物料供物方式是拉式還是推式？如果進一步提高物料齊套性？缺料生產(chǎn)質(zhì)量如何保障？如果減少此類情況？以上問題列表管理層最頭“疼”的是什么？
在時間、資源有限的前提下，解決了這一類(或幾類)數(shù)量上占20%的問題，能否對公司管理提高貢獻80%？就上例而言，所列出的前五點經(jīng)過多次溝通與交流，最終識別為其最為關鍵業(yè)務需求點與“疼”點，其他的幾點相對來言優(yōu)先級及重要性都較低。在明確只有知道企業(yè)自身關鍵需求后，才能在接下來的外部因素調(diào)研分析過程中，選擇并實施微締軟件電子MES系統(tǒng)。
2）、組織結(jié)構(gòu)與流程變動影響分析與規(guī)劃
識別出關鍵業(yè)務需求及關鍵問題點后，接下來極重要的一點是要分析實施MES系統(tǒng)管理并解決這些問題的話，對當前業(yè)務流程有哪些影響需要？是否必須進行大的調(diào)整或改動？流程的改動對當前的組織架構(gòu)會產(chǎn)生怎么的影響？從實踐經(jīng)驗看，不論大家承認與否，系統(tǒng)的實施某些阻力可能來自中級管理層本身，而生產(chǎn)線執(zhí)行層配合度較高。兩者阻力的出發(fā)點及提出的問題也不盡相同，中級管理級主要考慮是否影響其KPI考核，更有甚者只考慮自己的管理地位是否會受到影響;而操作執(zhí)行層主要關心操作是否方便，是否增強額外工作量，人手是否因此而不足。關于后者或許通過一些技術手段就可以解決，而對于前者則是更像是個政治問題，解決這一問題需要更多的溝通與了解。
如果發(fā)現(xiàn)管理者的KPI與識別出的問題點不一致，則需要小組重新調(diào)研與識別關鍵業(yè)務，以解決大家因無共同點而造成的人為阻力;如果發(fā)現(xiàn)兩者一致，但仍有阻力，如有些人員固步自封或擔心系統(tǒng)的引進會暴露出其當前管理上的問題，此時唯一有效的方式就是請更高一級領導出面協(xié)調(diào)。不可否認對于第一類阻力有時會做出妥協(xié)與折中，此時，我們必須承認一點MES選型方案好前提下，也有可能實施的效果并不十分理想，這從另一方面也印證了該環(huán)節(jié)的分析與評估對整個MES選型以及系統(tǒng)實施的重要性，必須加以高度的重視。
電子MES系統(tǒng)功能（部分）
1、電子MES生產(chǎn)管理
MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃，進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計，實現(xiàn)多條件的計劃排程，還包含以下個性化需求：
BOM多版本管理——進行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應；可以進行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統(tǒng)管理，可以進行工序的靈活調(diào)整；
工單管理——PCB過站時，物料倒沖管理，自動核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達時，考慮物料的齊套性；
拋料率分析——計算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領料和退料來計算，理論損耗支持導入SMT中機器的拋料信息來進行詳細對比分析；拋料率超過預設的臨界值及時發(fā)出報警，并對造成拋料的原因進行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等；
生產(chǎn)準備——車間作業(yè)人員能準確知道何時上料、何時換線或者何時生產(chǎn)；當備料與預發(fā)料不一致時報警；
上料防錯——收集貼片機上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應關系，支持錫膏使用時防錯檢查；
強制制程——設定制程路徑規(guī)則，設置不同條件下對應的強制路徑（不可跳站、漏站）；可以導入作業(yè)指導、作業(yè)步驟、SMT程式，并確認SMT程式的正確性。
2、電子MES物料管理
除了對原材料、在制品和成品信息進行全面跟蹤，還要實現(xiàn)對原材料的禁用監(jiān)測，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個性化需求如下：
原材料管理——RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應的標識和時間限制；為每一料卷提供唯一的條碼；對元件、物料進行禁用監(jiān)測，在MSD物料開封時記錄相應的開封時間，在SMT上料時，對物料進行掃描，檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標識，發(fā)現(xiàn)錯誤，禁止使用；支持RoHS管理，區(qū)分無鉛件與有鉛件；SMD超期報警；
在制品管理——物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息進行全面跟蹤，及時更新最新的數(shù)量；監(jiān)控每一個料卷的消耗情況，達到備料要求以及換料要求時，進行提醒；在線邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray盤的物料進行點數(shù)，更新為實際的數(shù)量；
輔料管理——支持輔料的防錯檢查，如錫膏在客戶指定品種時，上料前需核對；對錫膏的回溫、領用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；進行錫膏的時間管理，包括錫膏的當前狀態(tài)、回溫計時、未開封計時、開封計時等，并進行預警提示；
備品/備件管理——備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過一定次數(shù)時，系統(tǒng)提醒進行更換。
3、電子MES追溯管理
通過建立數(shù)據(jù)間的關聯(lián)關系，建立對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過程管控、人員績效考核、質(zhì)量管控等的需求。其中個性化需求如下：
原材料追溯——原材料信息與PCBA的序列號進行相互查詢追溯；支持對一個料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個料卷的追溯管理；
產(chǎn)成品及在制品追溯——從產(chǎn)成品序列號或批次號追查到當日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過站100%記錄產(chǎn)品序列號；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試；
過程工藝參數(shù)的追溯——追溯每一個產(chǎn)品生產(chǎn)相關的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設備狀態(tài)進行追溯，包括開機、等待、運行、故障、關機等信息。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)是一個綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業(yè)務以及生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。通過結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設備進行關聯(lián)，實現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。通過系統(tǒng)終端就能情況對生產(chǎn)業(yè)務以及制造現(xiàn)場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運營管理效率。
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